ABB YPQ112B

Dettagli

L'ABB YPQ112B è in grado di registrare cambiamenti minimi in diverse quantità fisiche con uno straordinario grado di precisione. La misurazione di temperatura, pressione, portata e altri parametri chiave limita il margine di errore entro un intervallo molto ridotto. Viene così fornito un data base affidabile per la produzione industriale, garantendo che ogni collegamento funzioni in modo accurato e senza errori. Assicura prestazioni stabili da ambienti con temperature estremamente fredde e officine calde ad alta temperatura. Tollera inoltre le fluttuazioni di tensione e frequenza, garantendo prestazioni affidabili in diverse condizioni di alimentazione. 

I.Parametri prestazionali. 

1. Precisione della misurazione: eccellente precisione della misurazione di ABB YPQ112B. Ha una precisione per la temperatura di circa ± 0,1°C, una precisione per la misurazione della pressione di ± 0,05% FS e per la misurazione del flusso una precisione approssimativa di ± 0,5% di lettura, che soddisfa le esigenze di monitoraggio e controllo altamente precisi dei vari parametri industriali. 

2. Temperatura operativa: ABB YPQ112B può funzionare stabilmente nell'intervallo di temperature compreso tra -20 e 60°C. Gli ambienti industriali interni sono stabili oltre le fluttuazioni di temperatura e in un ambiente industriale semi-esterno è possibile garantire un funzionamento continuo e accurato senza apparenti fluttuazioni delle prestazioni o guasti dovuti al cambiamento di temperatura. 

3. Adattabilità di tensione e frequenza: adatto a qualsiasi tensione industriale standard, ad esempio 24 V CC, 110 V CA, 220 V CA. L'adattabilità della frequenza varia da 50 a 60 Hz. Funziona perfettamente in diverse condizioni di potenza. Presenta una buona versatilità e può essere facilmente collegato a vari sistemi elettrici nell'industria senza apparecchiature di conversione o adattamento della frequenza. 

4. Risposta rapida: la risposta è abbastanza rapida. I segnali comuni hanno generalmente un tempo di risposta dell'ordine dei millisecondi. I segnali di variazione della pressione hanno un tempo di risposta minimo di 5 millisecondi. Pertanto, cattura puntualmente la variazione dei parametri durante il processo industriale, fornendo un rapido feedback al sistema di controllo per la corretta elaborazione, garantendo così un feedback in tempo reale durante i processi di produzione. 

II. Caratteristiche funzionali: 

1. Funzione di acquisizione ed elaborazione dati: prende dati di diverso tipo da vari canali di ingresso come ingresso analogico (inclusi segnali di tensione, corrente, resistenza, termocoppia, termoresistenza) e ingresso digitale (come quantità di commutazione, quantità di impulsi , ecc.); i dati raccolti vengono elaborati attraverso un'unità interna di elaborazione dati per il filtraggio, l'amplificazione, la conversione lineare e così via, per registrare informazioni efficaci che possono essere utilizzate direttamente nel sistema per ulteriori analisi, archiviazione e decisioni di controllo. 

2. Dispone di molteplici modalità di uscita di controllo per il funzionamento di attuatori come le valvole di regolazione. Questi includono tre tipi: analogico (ad esempio, segnale di corrente 4-20 mA o segnale di tensione 0-10 V), che fornisce un controllo continuo; e uscita digitale (ad esempio, trasmissione dell'uscita relè), che può avviare e arrestare motori, aprire e chiudere solenoidi, ecc. Ciò fornisce un controllo discreto per consentire un controllo accurato delle apparecchiature industriali e dei processi di produzione e consentire il funzionamento affidabile del sistema. 

3. Funzionalità di comunicazione: supporta anche i protocolli di comunicazione più moderni, come PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP e vari standard di comunicazione seriale RS-485/RS-232. Ciò consente l'interazione e la comunicazione senza soluzione di continuità tra i sistemi di controllo di ordine superiore (come DCS, PLC, ecc.) e altri dispositivi intelligenti (come sensori intelligenti, strumenti intelligenti, ecc.) adattati per costruire una rete di automazione industriale completa, consentendo la trasmissione remota , condivisione e gestione centralizzata dei dati, facilitando così il monitoraggio e il funzionamento da remoto. 

4. Diagnostica e allarme: queste unità sono dotate di eccellenti funzioni di autodiagnosi e possono monitorare lo stato dell'hardware dell'utente in tempo reale, ad esempio controllando se la tensione e la corrente di funzionamento di ciascun modulo sono normali o se lo stato delle parti vitali di la scheda elettronica è difettosa; oppure valutare alcuni parametri come se il software è in esecuzione, se il programma ha un guasto, se la trasmissione dei dati è normale, ecc. Nel momento in cui si verifica una situazione anomala, verrà inviato un segnale di allarme e verrà inviata opportuna notifica al personale responsabile da parte di qualsiasi mezzo disponibile, sia esso lampeggiante su un indicatore del pannello, cicalini o qualsiasi messaggio inviato al sistema di controllo; ove necessario, le informazioni sui guasti registrate supportano notevolmente la successiva rapida localizzazione e risoluzione dei guasti, portando a minori tempi di inattività e maggiore affidabilità e stabilità del sistema di produzione. 

III. Specifiche tecniche. 

1. Tecnologia di fusione dei sensori: impiega un mix di tecnologie di fusione dei sensori all'avanguardia per racchiudere saldamente sensori multiparte in un unico modulo. I dati raccolti da vari sensori vengono integrati algoritmicamente in un unico insieme, trasformando i rendimenti in risoluzioni più elevate e misurazioni affidabili. Uno, ad esempio, è il caso delle misurazioni di flusso che uniscono i dati delle tre modalità, ovvero il differenziale, la temperatura e i sensori di pressione, e applicano un modello di calcolo del flusso dedicato che li somma tutti e tre per una soluzione generale di precisione molto maggiore in varie modalità operative, riducendo le fluttuazioni ambientali o la misurazione delle caratteristiche proprie di un particolare sensore. 

2. Chip per l'elaborazione dei dati ad alta velocità: è già installato un chip dedicato per l'elaborazione dei dati intelligente ad alta velocità, dotato di notevole capacità di calcolo e con una velocità ultraveloce nell'elaborazione dei dati. Si basa su una sofisticata architettura a microprocessore in grado di gestire manualmente l'elaborazione dei dati di molti canali in parallelo; completare i calcoli dei dati attraverso complesse interrelazioni in tempo reale, che possono includere filtraggio, analisi ed esecuzione di algoritmi di controllo, e garantire che l'intero sistema possa reagire a qualsiasi cambiamento nel processo industriale in tempo reale e soddisfare i requisiti di alta velocità produzione automatizzata. 

3. Design modulare e tecnologia di ridondanza: il prodotto adotta un design modulare. Pertanto, il modulo di alimentazione, il modulo di acquisizione dati, il modulo di uscita di controllo, il modulo di comunicazione, ecc., sono indipendenti l'uno dall'altro, il che è utile per la manutenzione, l'aggiornamento e la sostituzione. Vanta anche alcuni altri moduli chiave progettati con funzionalità di ridondanza integrate. Il modulo di potenza può, ad esempio, avere un backup ridondante. In caso di interruzione dell'alimentazione principale, l'alimentazione di backup può passare senza interruzioni e garantire il funzionamento continuo dell'apparecchiatura. Molti altri moduli di comunicazione vantano anche ridondanza con canali che migliorano l'affidabilità e la comunicazione DIN fluida e quindi riducono significativamente il rischio che l'intera apparecchiatura si guasti a causa di un guasto del modulo e aumentano la tolleranza agli errori di quel sistema. 

4. Configurabilità del software e tecnologia di aggiornamento: garantisce che il software sia sufficientemente flessibile da poter passare facilmente attraverso le modifiche alla configurazione. Tutte le varie configurazioni che vanno dalla configurazione dei canali attraverso l'acquisizione dei dati alla scrittura della strategia di controllo possono essere eseguite dall'utente attraverso l'uso di speciali software di configurazione o sistemi di controllo superiori, eliminando la necessità di qualsiasi complicata programmazione per soddisfare adeguatamente i desideri individualizzati dei vari scenari applicativi industriali. Inoltre, il prodotto dispone di una funzione supportata per l'aggiornamento del software online. Con i futuri requisiti per nuove funzionalità o bug che necessitano di patch, il software può essere caricato sull'apparecchiatura in remoto tramite una rete senza la necessità di spegnere o disassemblare l'apparecchiatura, facilitando immensamente la manutenzione e prolungando la durata della vita dell'apparecchiatura, consentendo così all'apparecchiatura mantenere prestazioni operative avanzate nonostante un cambiamento tecnologico. 

Scenari applicativi e ambito Meccanismi di voto: 

Il sistema aperto di interfaccia, il sensore contester e il meccanismo di tracciamento del carbonio si applicano al moderno sistema di calcio mobile: 

A seconda del carico di ciascun sottogruppo durante l'installazione, possono abilitare o disabilitare alcune unità durante il funzionamento. I monitor della struttura monitorano la tensione del servo sui separatori di zona, che alla fine si tradurrà in una votazione utilizzando un test di carico. Come di consueto, le vendite di molti altri convertitori di tensione automatizzeranno il carico con cicli non consentiti per garantire il controllo del lobo di carico. Poiché l'onere potrebbe sicuramente andare con il suo carico di definizione della distribuzione, la sensazione di gestione multi-e spin è in effetti basata più probabilmente su come definire concetti di riferimento piuttosto che correre e sostenere quelle minacce fino a un ciclo rigido che il legame completo di grado subliminale perde. . Pertanto, gli avvolgimenti si allungano lungo un taglio completo con almeno una tensione per un buon controllo della divisione. 

Centrale elettrica: 

Nelle centrali termoelettriche vengono rilevati la pressione del vapore, la temperatura, il livello dell'acqua e altri parametri della caldaia che possono mettere a repentaglio il funzionamento sicuro e regolare della caldaia; quindi, una combustione controllata ed equilibrata e una fornitura d'acqua si fermeranno con la realizzazione di questo fenomeno. Ci sono altri parametri della turbina a vapore come vibrazioni, temperatura dell'olio e altri, che vengono monitorati e controllati in tempo reale per garantire la normale generazione di elettricità. Le stazioni eoliche monitorano parametri delle turbine eoliche quali velocità, direzione del vento, potenza e così via al fine di ottimizzare lo stato operativo del generatore rispetto alle condizioni del vento; migliorare l’efficienza della produzione di energia e controllare i sistemi di imbardata e beccheggio degli impianti eolici per garantire un funzionamento sicuro delle turbine eoliche. 

Sottostazione: 

Lo stato dei trasformatori, degli interruttori automatici, dei sezionatori e delle altre apparecchiature nella sottostazione viene monitorato al fine di verificare parametri tra cui la temperatura dell'olio, la pressione dell'olio, le prestazioni di isolamento, i parametri elettrici e così via, che consentirebbero di segnalare l'imminente guasto tempestivo delle apparecchiature ad alta tensione; le operazioni relative alla commutazione nella sottostazione, come l'operazione di commutazione automatica, possono essere eseguite mediante il controllo di relè, contattori e altri dispositivi, aumentando così lo standard di gestione operativa e l'affidabilità dell'alimentazione nelle sottostazioni. 

Dispacciamento della rete: 

Come parte del sistema di monitoraggio dell'automazione della rete, misura la tensione, la corrente e la potenza nella rete in base al feedback di altri dispositivi intelligenti, trasmettendo tali dati attraverso la rete di comunicazione al centro di dispacciamento con informazioni sullo stato della rete per consentire ai dispatcher della rete di assistere previsione del carico, diagnosi dei guasti e allocazione della potenza, garantendo una fornitura affidabile di elettricità e il funzionamento sicuro e stabile della rete di trasmissione e distribuzione. 

Industria chimica: 

Processo di produzione chimica: 

Nella reazione di sintesi chimica, il controllo di parametri chiave quali temperatura, pressione, livello del liquido, flusso di materiale nel reattore aiuta a ottenere una reazione sicura e controllata; la pressione e il flusso nel sistema di condutture chimiche sono regolarmente monitorati e controllati, evitando incidenti come perdite e blocchi di prodotti chimici, e durante lo stoccaggio e il trasporto di prodotti chimici, altri parametri che vale la pena monitorare includono il livello del liquido, la temperatura e la pressione, che garantiscono uno stoccaggio sicuro e relativo trasporto.

Diagnosi guasti macchina in applicazioni dirette: 

Per fornire la diagnosi dei guasti, si sono rivelate utili le tecniche di tolleranza ai guasti nel data mining e le tecniche di riconoscimento dei modelli, ad esempio le reti neurali o le applicazioni neuro-fuzzy. Un'implementazione abbastanza efficace si ottiene utilizzando questo processo per sistemi di controllo intelligenti con identificazione vocale-acustica-emissione dei guasti. Pertanto, un diagnostico riceve informazioni su quali guasti si sono verificati e la loro successiva diagnosi sulla base di un sistema di elaborazione intelligente del segnale per identificare le informazioni sui guasti in tempo reale, favorendo così la rapida diffusione delle informazioni ai controllori e la successiva azione verso la riparazione delle macchine difettose. Le tecnologie di controllo dell'inquinamento dell'industria chimica a scarico zero monitorano il trattamento delle acque reflue per fattori di qualità, tra cui pH, ossigeno disciolto e COD nei recipienti di trattamento, modificando i processi di trattamento e l'aggiunta di reagenti chimici in base alle concentrazioni per massimizzare l'efficacia del trattamento; nell'inquinamento atmosferico, vengono monitorati i flussi di aria ambiente, così come i componenti espulsi dell'inquinamento e altri valori per controllare l'efficienza dell'inceneritore e soddisfare gli standard, riducendo così l'inquinamento prodotto dalla produzione chimica. 

Altri settori industriali Lavorazione alimenti e bevande: 

Nel processo di produzione alimentare, come la cottura al forno, la preparazione della birra, l'inscatolamento e altri processi, monitorare e controllare la temperatura, la pressione, il tempo e altri parametri delle apparecchiature di produzione al fine di garantire la qualità e il gusto del cibo; monitorare i parametri dell'ambiente sanitario (come temperatura, umidità, pulizia, ecc.) in un impianto di produzione alimentare rispettando le linee guida dei requisiti standard di sicurezza alimentare; per la linea di produzione delle bevande, le proporzioni degli ingredienti, le portate, i tempi di miscelazione, ecc., devono essere controllati accuratamente, garantendo così che il gusto e la coerenza della qualità rimangano. Industria farmaceutica: nel processo di produzione dei farmaci, dalla frantumazione, miscelazione e granulazione delle materie prime alla compressatura, al riempimento delle capsule e al confezionamento dei farmaci, tutti i parametri delle apparecchiature di produzione sono rigorosamente monitorati e controllati per garantire che la produzione dei farmaci soddisfi i requisiti requisiti GMP (Buone pratiche di fabbricazione per i prodotti farmaceutici); i parametri ambientali dell'officina farmaceutica (come temperatura, umidità e numero di particelle di polvere, ecc.) sono controllati con precisione per fornire un ambiente di produzione pulito e stabile per la produzione di farmaci e garantire la qualità e la sicurezza dei farmaci.

Edifici intelligenti e sistemi HVAC: 

Negli edifici intelligenti, viene utilizzato per monitorare e controllare lo stato operativo dei sistemi di illuminazione, degli ascensori, dei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio e di altre apparecchiature nell'edificio per ottenere la gestione automatizzata e il controllo del risparmio energetico delle apparecchiature dell'edificio; nei sistemi HVAC, monitora la temperatura interna ed esterna, l'umidità, la qualità dell'aria e altri parametri e regola automaticamente la modalità operativa, il volume dell'aria, il flusso di acqua calda e fredda delle unità di condizionamento in base alla domanda per fornire un ambiente interno confortevole, riducendo al contempo consumo energetico e realizzare un risparmio energetico intelligente ed ecologico degli edifici.

L'ABB YPQ112B è in grado di registrare cambiamenti minimi in diverse quantità fisiche con uno straordinario grado di precisione. La misurazione ABB YPQ112B di temperatura, pressione, portata e altri parametri chiave limita il margine di errore entro un intervallo molto piccolo.

Parametri di prestazione.

Precisione della misurazione

Eccellente precisione di misurazione di ABB YPQ112B. ABB YPQ112B ha una precisione per la temperatura di circa ± 0,1°C, una precisione per la misurazione della pressione di ± 0,05% FS e per la misurazione del flusso una precisione approssimativa di ± 0,5% della lettura.

Temperatura operativa

ABB YPQ112B può funzionare stabilmente nell'intervallo di temperature da -20 a 60°C.

Adattabilità di tensione e frequenza:

Si adatta a qualsiasi tensione industriale standard, ad esempio 24 V CC, 110 V CA, 220 V CA. L'adattabilità della frequenza varia da 50 a 60 Hz.

Risposta rapida:

La risposta è abbastanza rapida. I segnali comuni hanno generalmente un tempo di risposta dell'ordine dei millisecondi. I segnali di variazione della pressione hanno un tempo di risposta minimo di 5 millisecondi. Pertanto, cattura puntualmente la variazione dei parametri durante il processo industriale, portando a un rapido feedback al sistema di controllo per la dovuta elaborazione,

Caratteristiche funzionali

Funzione di acquisizione ed elaborazione dati:

ABB YPQ112B acquisisce dati di diverso tipo da vari canali di ingresso come ingresso analogico (inclusi segnali di tensione, corrente, resistenza, termocoppia, termoresistenza) e ingresso digitale (come quantità di interruttori, quantità di impulsi, ecc.);

ABB YPQ112B dispone di molteplici modalità di uscita di controllo per il funzionamento degli attuatori. 

Questi includono tre tipi: 

analogico (ad esempio segnale di corrente 4-20 mA o segnale di tensione 0-10 V), che fornisce un controllo continuo; e uscita digitale (ad esempio, trasmissione dell'uscita relè), che può avviare e arrestare motori, aprire e chiudere solenoidi, ecc. Ciò fornisce un controllo discreto per consentire un controllo accurato delle apparecchiature industriali e dei processi di produzione e consentire il funzionamento affidabile del sistema.

Capacità di comunicazione:

ABB YPQ112B supporta anche i protocolli di comunicazione più moderni, come PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP e vari standard di comunicazione seriale RS-485/RS-232. Ciò consente l'interazione e la comunicazione senza soluzione di continuità tra i sistemi di controllo di ordine superiore (come DCS, PLC, ecc.) e altri dispositivi intelligenti (come sensori intelligenti, strumenti intelligenti, ecc.) adattati per costruire una rete di automazione industriale completa, consentendo la trasmissione remota , condivisione e gestione centralizzata dei dati,

Diagnostica e allarme:

Queste unità sono dotate di eccellenti funzioni di autodiagnosi e possono monitorare lo stato dell'hardware dell'utente in tempo reale, ad esempio controllando se la tensione e la corrente di funzionamento di ciascun modulo sono normali o se lo stato delle parti vitali del circuito è difettoso;

Specifiche tecniche.

Tecnologia di fusione dei sensori:

Impiega un mix di tecnologie di fusione dei sensori all'avanguardia per racchiudere saldamente sensori multiparte in un unico modulo. I dati raccolti da vari sensori vengono integrati algoritmicamente in un unico insieme, trasformando i rendimenti in risoluzioni più elevate e misurazioni affidabili

Chip di elaborazione dati ad alta velocità:

Si troverà già installato un chip dedicato per l'elaborazione dei dati intelligente ad alta velocità, dotato di notevole capacità di calcolo e con una velocità ultraveloce nell'elaborazione dei dati.

Design modulare e tecnologia di ridondanza:

Il prodotto adotta un design modulare. Pertanto, il modulo di alimentazione, il modulo di acquisizione dati, il modulo di uscita di controllo, il modulo di comunicazione, ecc., sono indipendenti l'uno dall'altro, il che è utile per la manutenzione, l'aggiornamento e la sostituzione.

Configurabilità del software e tecnologia di aggiornamento:

ABB YPQ112B garantisce che il software sia sufficientemente flessibile per passare facilmente attraverso le modifiche alla configurazione. Tutte le varie configurazioni che vanno dalla configurazione dei canali attraverso l'acquisizione dei dati alla scrittura della strategia di controllo possono essere eseguite dall'utente attraverso l'uso di speciali software di configurazione o sistemi di controllo superiori, eliminando la necessità di qualsiasi complicata programmazione per soddisfare adeguatamente i desideri individualizzati dei vari industriale.