ABB TU838

Introduzione al prodotto

Parametri di utilizzo

Tensione di funzionamento: supporta una tensione di ingresso di 220 V, può far funzionare stabilmente il dispositivo in un ambiente industriale e supporta tutti i moduli e circuiti.

Frequenza di uscita: ABB TU838 è in grado di raggiungere una frequenza di uscita di 50 Hz, che può soddisfare i requisiti di base della maggior parte delle macchine industriali e garantire un funzionamento coordinato con altre apparecchiature.

Temperatura ambiente: TU838 può funzionare in un ampio intervallo di temperature, ma si consiglia di operare in un ambiente con temperatura compresa tra 0 e 55 gradi Celsius per garantire le massime prestazioni e stabilità del dispositivo. In condizioni ambientali estreme, siano esse alte o basse temperature, possono essere introdotte misure di protezione aggiuntive.

Umidità ambientale: TU838 ha una tolleranza abbastanza buona all'umidità ambientale, ma un'umidità elevata può interferire con il buon funzionamento del dispositivo. L'umidità relativa di lavoro è preferibilmente non superiore al 90%.

Dimensioni: le dimensioni del TU838 sono relativamente compatte, anche se il design molto speciale del dispositivo e della confezione ne modificherà leggermente le dimensioni specifiche. Il design compatto facilita l'installazione in un quadro elettrico o in una scatola di controllo, poiché consente di risparmiare spazio.

Peso: il peso garantisce la stabilità del TU838 e aiuta a semplificare l'installazione e il funzionamento. Il peso è solitamente di circa 2 kg.

Caratteristiche del prodotto

1. Potente funzione di comunicazione: TU838 supporta più protocolli di comunicazione, come la comunicazione con bus di campo come Profibus, per ottenere una trasmissione dati e una trasmissione di informazioni rapida e precisa con altri dispositivi. In questo modo, consente al TU838 di collaborare in modo efficiente con diversi dispositivi in ​​sistemi di automazione industriale sfaccettati per ottenere la collaborazione del sistema.

2. Funzionalità di elaborazione dati altamente affidabili: TU838 fornisce funzioni precise di acquisizione ed elaborazione dei dati, in modo che i diversi segnali di ingresso possano essere analizzati accuratamente. Che si tratti di ingresso analogico o digitale, può riceverlo in modo rapido e preciso come segnale dati riconoscibile, fornendo una fonte dati affidabile per il sistema di controllo. Per l'uscita dei dati, fornisce un segnale di uscita molto accurato al segnale di controllo corrispondente in base ai requisiti del sistema di controllo per ottenere un controllo molto accurato del processo industriale.

3. Configurabile ed espandibile: sulla base del design modulare, vengono forniti diversi moduli per consentire agli utenti di configurare e assemblare il sistema in base alle effettive esigenze per soddisfare diversi scenari applicativi. Semplifica l'installazione e la manutenzione del TU838 e risparmia risorse in altri aspetti.

4. Funzione di autodiagnosi e protezione: la funzione di autodiagnosi garantisce che l'azienda sia dotata di dispositivi automatici per monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale e che qualsiasi situazione anomala attiverà un allarme in tempo e prenderà le misure di base corrispondenti misure di protezione. Ad esempio, quando vengono rilevati componenti sospetti come sovratensione e sovracorrente, il dispositivo disconnetterà automaticamente il circuito tramite il relè interno, che non solo protegge se stesso, ma protegge anche le apparecchiature vicine e l'intero sistema.

Ambito di applicazione

Campo dell'automazione industriale: monitoraggio continuo del processo e controllo di apparecchiature di produzione, robot, ascensori, ecc. Compreso il controllo e il monitoraggio di vari parametri di processo nel processo di produzione, come temperatura, pressione, ecc., controllo e acquisizione dati di robot, trasportatori linee e altre attrezzature negli stabilimenti di produzione automobilistica; utilizzando apparecchiature installate in centrali elettriche e sottostazioni per monitorare e controllare il sistema di alimentazione dell'industria energetica, monitorare lo stato operativo del generatore e monitorare i valori di tensione e corrente in tempo reale durante la trasmissione di energia elettrica per garantire un funzionamento sicuro e stabile funzionamento del sistema energetico; nell'industria metallurgica, i controllori possono essere utilizzati per monitorare le apparecchiature di fusione e i parametri di processo. Ad esempio, un monitor in grado di controllare parametri quali la temperatura e la pressione dell'altoforno può realizzare il controllo automatico dell'alimentazione e dello scarico della fusione; è possibile eseguire il controllo e il monitoraggio automatici nel processo chimico, il controllo preciso della temperatura, della pressione, del flusso del reattore, ecc. e il monitoraggio dello stato in tempo reale delle apparecchiature chimiche per garantire una produzione chimica sicura e stabile.