ABB DCP10

Parametri tecnici

Caratteristiche elettriche

Tensione operativa: 24VDC

Consumo energetico: tipico 6W, minimo 4W, massimo 10w

Currente di sovratensione: picco 6a (tempo di stabilizzazione 2ms)

Frequenza di output: 30Hz (comunicazione) / 2KHz (risposta di controllo)

Temperatura operativa: da -10 ° C a +60 ° C (intervallo di temperatura larga industriale)

Tolleranza all'umidità: 5-95% RH (nessuna condensa)

Capacità di memoria: 8 MB (supporta calcoli complessi ed elaborazione dei big data)

Interfaccia di comunicazione: canali ridondanti Dual RS-485, Support Profibus DP, Devicenet, Protocolli Canopen

Visualizza interazione: schermo LCD a 4 linee a 20 linee con indicazione di stato del grafico a barre

Uscita analogica: segnale isolato a 2 vie 4-20 mA (precisione ± 5%, carico ≤500Ω)

Caratteristiche funzionali

1. Controllo in tempo reale e feedback ad alta precisione

ABB DCP10 regola dinamicamente i parametri operativi dell'attrezzatura (come tensione e temperatura) attraverso l'acquisizione e l'elaborazione dei dati a livello di millisecondi per garantire la stabilità e la continuità dei processi industriali

 2. Adattabilità ambientale di livello industriale

Con il design dell'alloggiamento in alluminio DEMAST, ABB DCP10 ha un livello di protezione IP, interferenza anti-elettromagnetica, vibrazione e resistenza all'erosione della polvere, adatti a scenari duri come sottostazioni e linee di produzione

3. Architettura aperta e compatibilità multi-marchio

Sviluppato basato su .NET Framework, ABB DCP10 integra senza soluzione di continuità sistemi di terze parti come i controller della serie ABB AC31, Siemens PLC, Rockwell DCS, ecc.

4. Sicurezza ridondante e protezione dei guasti

Con meccanismo di protezione tripla di sovratensione/sovracorrente/sovratemperatura incorporata, combinato con ridondanza di comunicazione a doppio canale, ABB DCP10 può cambiare o chiudere automaticamente in situazioni anormali, riducendo al minimo il rischio di danni alle attrezzature

Scenari di applicazione

Monitoraggio del sistema di alimentazione: utilizzato per la gestione dell'alimentazione DC in sottostazione, protezione da sovraccarico delle apparecchiature di distribuzione e acquisizione dei dati in tempo reale

Controllo della linea di produzione industriale: sistema PLC integrato per ottenere un feedback del movimento del robot, regolazione della tensione della linea di produzione e diagnosi dei guasti

Infrastruttura energetica: ottimizzare la stabilità dell'uscita di potenza negli inverter di energia eolica/fotovoltaici e supportare i protocolli di comunicazione connessi alla griglia

Sistema del segnale del traffico: controllare la rete di alimentazione al ferroviera elettrificata, monitorare le fluttuazioni della tensione della rete di contatto in tempo reale e meccanismi di protezione del grilletto