ABB CI810B

Parametro tecnico

Alimentazione elettrica:24 V DC

Consumo di energia tipico a 24 V:190Ma

Numero di canali:2

Numero di AF100Connettori: 2

Intervallo di temperatura operativa:- da 25 ℃ a + 60 ° C

Umidità relativa: 5 - 95%

Classe di protezione:IP20

Caratteristiche funzionali

Ottenere una connessione a rete incrociata:  Il modulo ABB CI810B raggiunge una connessione a rete trasversale tra il sistema I/O ABB S800 e la rete industriale ControlNet. Integra la comunicazione ad alta velocità tra sensori, attuatori e altri dispositivi e controller attraverso lo scambio di dati a due vie, supporta il monitoraggio remoto e il controllo centrale dell'intero sistema e garantisce una connessione regolare tra il processo decisionale in tempo reale e le operazioni di fabbrica in vari scenari di automazione industriale.

Configurazione flessibile:ABB CI810B può essere configurato in modo flessibile in base ai diversi requisiti dell'applicazione. Gli utenti possono configurare i propri parametri in base ai requisiti specifici del loro flusso di processo, incluso il tipo di dispositivo, la velocità di trasmissione, il protocollo di comunicazione, ecc. Può essere applicato a varie occasioni industriali da semplici processi di produzione agli impianti industriali avanzati.

Ridondanza, scambiamento caldo:Il modulo ABB CI810B adotta un design ridondante. Quando un modulo fallisce, il modulo di backup prende il sopravvento e passa perfettamente per garantire il funzionamento continuo di scenari chiave come le centrali elettriche; Supporta inoltre la funzione di swap a caldo, che può essere sostituita senza interrompere il modulo durante la manutenzione, accorciando notevolmente i tempi di manutenzione e riducendo le interruzioni della produzione, ottenendo una stabilità efficiente e una garanzia a zero tempi di inattività dei processi industriali.

Monitoraggio della salute e delle condizioni:ABB CI810B include una diagnostica integrata che controllano costantemente la propria salute e condizione. Sarà in grado di rilevare e fornire report di errori dell'interfaccia di comunicazione al sistema di controllo, che aiuterà la manutenzione proattiva e notifica agli operatori prima che il sistema fallisca. Ad esempio, i problemi di trasmissione dei dati possono essere diagnosticati e presentati all'utente insieme a informazioni sulla posizione e sulla natura del problema per la risoluzione dei problemi.

Aree di applicazione

Automazione industriale:Interfaccia di comunicazione ABB CI810B. Ad esempio, in un impianto di produzione, può collegare sensori e controller di posizione del braccio robot per raggiungere l'automazione e l'efficienza della produzione; O in una linea di produzione di alimenti e bevande, può collegare i sensori e i sistemi di controllo del livello di riempimento del bottiglia per migliorare il processo di riempimento in tempo reale.

Monitoraggio e controllo in tempo reale:ABB CI810B è ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo del processo come piante chimiche, raffinerie e centrali elettriche perché è in grado di monitorare i parametri di processo in tempo reale. Può inviare parametri di misurazione dei dati del sensore come temperatura, pressione, flusso e livello al sistema di controllo per aiutare a controllare le variabili del processo e garantire che il processo funzioni nell'intervallo specificato. Ad esempio, in un reattore chimico, le informazioni sulla temperatura vengono inviate a un sistema di riscaldamento \ di raffreddamento o una centrale elettrica, in cui la pressione del vapore, la velocità della turbina viene utilizzata per controllare direttamente il processo di generazione di energia attraverso i sensori collegati.

Funzionalità di raccolta dei dati:ABB CI810B può raccogliere dati sul campo da sensori, strumenti, ecc. E trasmetterli al computer ospitante, che può essere ulteriormente analizzato ed elaborato, il che aiuta nel controllo di qualità, l'ottimizzazione della produzione, la manutenzione predittiva, ecc. Prendendo un impianto di produzione come esempio, dati sulla velocità di produzione, la qualità della produzione, le prestazioni delle macchine, le prestazioni delle attrezzature e altri fattori simili sono raccolti per aiutare ad analizzare i problemi e dare suggerimenti per il miglioramento. Ad esempio, in un impianto di trattamento delle acque, possono essere raccolti parametri di qualità dell'acqua (come pH, torbidità, ossigeno disciolto, ecc.) Per monitorare e regolare il processo di trattamento in tempo reale.