ABB216DB61

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Documenti tecnici ABB 216DB61

ABB 216DB61 considera le principali apparecchiature di automazione industriale ed è progettato per completare le complesse attività di controllo e monitoraggio nel processo di produzione industriale contemporaneo. Unisce l'eccezionale esperienza di ABB nel campo dell'automazione. È orgoglioso dell'obiettivo dei sistemi di controllo industriale e viene applicato ai settori chimico, energetico, manifatturiero e di altro tipo.

Architettura hardware

Alloggiamento. ABB 216DB61 adotta un alloggiamento in metallo robusto e durevole con elevata resistenza alla corrosione e all'usura. L'alloggiamento può proteggere efficacemente il circuito interno da polvere, umidità, sostanze chimiche e shock meccanici in ambienti industriali difficili. L'alloggiamento è trattato in superficie ed è molto facile da pulire e manutenere. Inoltre, il modello del dispositivo, le informazioni sull'interfaccia, il significato dell'indicatore di stato, ecc. sono chiaramente indicati sull'alloggiamento, il che è comodo da identificare e utilizzare per gli utenti.

Interfaccia di alimentazione

L'interfaccia di alimentazione di 216DB61 è compatibile con una varietà di alimentatori industriali e richiede un ampio intervallo di tensione di ingresso, come un alimentatore stabile all'interno dell'intervallo. Il circuito di alimentazione dispone di funzioni di protezione perfette, tra cui protezione da sovratensione, protezione da sottotensione, protezione da sovracorrente, protezione da sovratensione, ecc., che possono impedire che fluttuazioni di potenza o anomalie danneggino l'apparecchiatura e garantire che l'apparecchiatura funzioni in modo affidabile in diverse condizioni di alimentazione.

Interfaccia di comunicazione

Dispone di vari tipi di interfacce di comunicazione per soddisfare varie esigenze di comunicazione industriale, come l'interfaccia Ethernet 100M, l'interfaccia RS-485, ecc. L'interfaccia Ethernet può realizzare la trasmissione dati ad alta velocità, seguire il protocollo Ethernet standard e può scambiare rapidamente dati con computer, altri controller o sistemi di monitoraggio, utili per costruire grandi reti industriali; l'interfaccia RS-485 ha una forte capacità anti-interferenza e può trasmettere segnali su lunghe distanze. È molto adatto per collegare sensori, attuatori e altre apparecchiature in loco per realizzare un controllo distribuito. Questo tipo di interfaccia di comunicazione ha una funzione di isolamento elettrico, che migliora ulteriormente la stabilità e la capacità anti-interferenza della comunicazione.

Interfaccia di ingresso e uscita

ABB 216DB61 dispone di un gran numero di interfacce di ingresso e uscita analogiche e digitali. L'interfaccia di ingresso analogico può accettare segnali di tensione e corrente in una varietà di intervalli come 0-10 V, ±10 V, 4-20 mA ed eseguire una conversione analogico-digitale molto precisa. La risoluzione è definita come [qui è il valore di risoluzione specifico], che può raccogliere con precisione segnali analogici generati dai sensori di campo. L'interfaccia di uscita analogica può fornire segnali analogici stabili da vari sensori per controllare attuatori come valvole di controllo e convertitori di frequenza, soddisfacendo i severi requisiti del controllo industriale per la precisione dell'uscita. L'interfaccia di ingresso e uscita digitale può fornire canali di ingresso/uscita sufficienti per soddisfare i segnali di commutazione di un controllo logico industriale complesso con tempi di risposta estremamente brevi e rilevare/eseguire rapidamente modifiche in tali segnali.

Circuito interno

Il circuito interno di ABB 216DB61 adotta un avanzato circuito stampato multistrato (PCB) e seleziona componenti elettronici di alta qualità, inclusi microprocessori ad alte prestazioni, circuiti integrati specifici per l'applicazione, ecc. In quanto unità di calcolo principale, il microprocessore è potente e ha un'elevata velocità di elaborazione dei dati. Può eseguire in modo semplice ed efficiente algoritmi di controllo complessi e giudizi logici. Il circuito utilizza inoltre la tecnologia di schermatura elettromagnetica e metodi di cablaggio ragionevoli per ridurre notevolmente le interferenze elettromagnetiche e migliorare la stabilità e l'affidabilità del circuito. Inoltre, dispone anche di funzioni di monitoraggio della temperatura e di dissipazione del calore, che possono gestire la temperatura interna del prodotto e controllare le variazioni di temperatura allo stesso tempo per garantire che il prodotto funzioni normalmente a una determinata temperatura ambiente.

Programmazione e configurazione delle funzioni del software

ABB 216DB61 supporta software di programmazione dedicato, fornisce metodi di programmazione grafica e di testo e l'interfaccia di programmazione grafica è facile da usare e ha buoni effetti visivi. Gli utenti possono scrivere facilmente la logica di controllo trascinando e rilasciando i blocchi funzione e collegando (scollegando) le linee. La codifica complessa appartiene al passato e riduce la difficoltà di programmazione. La programmazione del testo può ottenere una programmazione di algoritmi di controllo più sofisticata e complessa per utenti con un livello elevato di programmazione. Il software di programmazione dispone di funzioni complete di compilazione e debug, supporta la programmazione online e il debug online ed è comodo per gli utenti modificare e ottimizzare il programma. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, i vari parametri di questa apparecchiatura possono essere configurati in modo flessibile e conveniente, compresi i parametri di comunicazione (indirizzo IP, comunicazione

 protocollo, velocità di trasmissione, ecc.), parametri di ingresso e uscita (tipo di segnale, intervallo, parametri di filtraggio, ecc.), parametri dell'algoritmo di controllo, ecc. Gli utenti possono facilmente completare la configurazione di inizializzazione dell'apparecchiatura in base allo scenario applicativo reale per migliorare l’efficienza dell’attuazione del progetto.

L'algoritmo di controllo ABB 216DB61 è dotato di controllo PID integrato, controllo fuzzy, controllo adattivo e altri algoritmi di controllo avanzati. Il PID può controllare con precisione quantità fisiche in continua evoluzione come temperatura, pressione e flusso e ottenere effetti di controllo rapidi e stabili regolando i parametri proporzionali, integrali e differenziali. Il controllo fuzzy è una trasformazione del controllo fuzzy. Utilizza le regole fuzzy come fattore principale per controllare in modo intelligente il sistema per sistemi complessi non lineari e incerti. Gli algoritmi di controllo adattivo possono regolare autonomamente le variabili di controllo in base ai cambiamenti di stato e ambientali per migliorare l’adattabilità e la robustezza, che sono cruciali negli ambienti industriali in rapido cambiamento. Elaborazione e monitoraggio dei dati Il dispositivo può elaborare i dati di input in tempo reale e le operazioni correlate includono filtraggio, amplificazione e linearizzazione. Il filtraggio può eliminare efficacemente il rumore nel segnale e migliorare la qualità dei dati; mentre l'amplificazione richiede la successiva elaborazione (stadio) di segnali deboli a livelli di tensione più elevati.

La funzione di linearizzazione consente ai sensori non lineari di ottenere un output lineare, semplificando così la programmazione del controllo. I dati del dispositivo in funzione in tempo reale vengono trasmessi a sistemi di monitoraggio locali o remoti (come dispositivi SCADA o HMI) attraverso l'interfaccia di comunicazione, fornendo funzioni di monitoraggio dei dati eccellenti e altamente disponibili. Pertanto, gli operatori possono monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura quasi in tempo reale, leggere i dati di input e output e identificare le informazioni sugli allarmi di guasto sul centro di monitoraggio remoto o sul pannello operativo locale. Inoltre, l'apparecchiatura è anche in grado di visualizzare informazioni importanti tramite indicatori luminosi o schermi (se disponibili), in modo che il personale in loco possa avere una comprensione concettuale dell'acciaio ed evitare guasti prematuri.

Parametri prestazionali Parametri di precisione Precisione del controllo

Per il controllo analogico, la precisione del controllo di ABB 216DB61 è ±0,1%, in grado di soddisfare i requisiti del controllo industriale. Il rilevamento del segnale e la precisione dell'uscita nel controllo digitale raggiungono buone prestazioni, fornendo una precisione di base per il controllo logico industriale. Precisione dell'acquisizione dei dati: la capacità dell'acquisizione di quantità analogiche di raggiungere [valore di precisione specifico] è buona e può raccogliere con precisione segnali deboli dai sensori in loco, fornendo un supporto efficace per ulteriori scopi di controllo e valutazione delle prestazioni.

Parametri di velocità Velocità operativa

L'unità di elaborazione centrale ha un'elevata velocità operativa, brevi istruzioni a ciclo singolo e una risposta rapida ai cambiamenti nel segnale di ingresso, soddisfacendo gli elevati requisiti dell'industria per il controllo in tempo reale. L'interfaccia di comunicazione è una trasmissione dati veloce e può essere fornita un'interfaccia Ethernet per soddisfare le esigenze di trasmissione dati ad alta velocità (dati senza riflessione), fornendo condizioni di lavoro stabili per l'interfaccia RS-485.

Parametri di adattabilità ambientale Intervallo di temperatura operativa standard

Le condizioni di temperatura standard in modalità temperatura normale vanno da -20 ℃ a condizioni di temperatura estreme di +60 ℃, garantendo una buona stabilità delle prestazioni. Grazie alla sua costruzione, può adattarsi alle variazioni di temperatura nelle diverse stagioni e nei diversi ambienti industriali.

Intervallo di umidità

ABB 216DB61 può funzionare in modo sicuro e affidabile entro un intervallo di umidità relativa compreso tra 5% e 95% (senza condensa) e può prevenire efficacemente guasti al circuito, corrosione e altri guasti causati da problemi di umidità. Buona compatibilità elettromagnetica (EMC): buona compatibilità elettromagnetica, può funzionare efficacemente in condizioni elettromagnetiche difficili, non fallirà a causa di interferenze elettromagnetiche esterne e non causerà interferenze elettromagnetiche alle apparecchiature adiacenti.

Affidabilità

Tempo medio tra guasti (MTBF): grazie alla progettazione hardware di alta qualità, al perfetto ciclo del meccanismo di protezione del software e a una rigorosa politica di controllo della qualità della produzione, il tempo medio tra i guasti delle apparecchiature può raggiungere più di [inserire tempo] ore e la produzione industriale può notevolmente ridurre l'impatto negativo causato da guasti funzionali di tali apparecchiature. Campo di applicazione Industria chimica Può essere utilizzato per controllare parametri quali temperatura, pressione, livello del liquido, controllare il flusso di fluidi nelle tubazioni chimiche e garantire il progresso sicuro e stabile delle reazioni chimiche attraverso un controllo e un monitoraggio precisi.