Vibrazione cpum

Specifiche

Interfacce di comunicazione: CPUM di vibrazione è dotato di un connettore Ethernet principale (8P8C o RJ45) per la comunicazione con il software VM600 MPSX e/o Modbus TCP e/o Profinet.

Canali di segnale: 4 canali di segnale dinamico e 2 canali di tachimetro (velocità).

Connettori seriali: Due coppie di connettori seriali 6p6C (RJ11/RJ25) che possono essere utilizzati per configurare una rete RS-485 multi-drop per il rack VM600.

Intervallo di tensione di ingresso: 18 VDC a 32 VDC.

Caratteristiche

Monitoraggio in tempo reale: CPUM di vibrazione è per il monitoraggio delle vibrazioni continuo e in tempo reale. Esegui e analizza i segnali di vibrazione e fornisce lo stato istantaneo della condizione di macchinari. Ciò consente di anticipare le azioni di manutenzione e prevenire costose guasti.

Canali multipli: Ha la capacità di misurazione simultanea in diversi punti su una macchina o in un sistema. Questa prospettiva più ampia consente di comprendere il comportamento di vibrazione più dettagliato, consentendo l'accurata identificazione della fonte di eventuali problemi.

Elaborazione del segnale: Le tecniche di elaborazione del segnale sono piuttosto avanzate. Vibrazione CPUM può filtrare il rumore e le frequenze indesiderate; amplificare segnali deboli; eseguire analisi spettrali. Pertanto, la chiarezza e l'utilità dei dati di vibrazione forniscono facilità di identificazione di specifici modelli di vibrazione associati a diversi tipi di guasti o usura.

Design robusto: CPUM di vibrazione è stato progettato per soddisfare la tenacità di ambienti industriali duri, esibendo così resistenza a temperature estreme, elevata umidità e shock meccanici. Può essere installato in luoghi con condizioni difficili, come sui pavimenti industriali, vicino a macchinari pesanti e persino per applicazioni all'aperto.

Compatibilità elettromagnetica: L'alloggiamento è progettato per resistere all'interferenza elettromagnetica (EMI). Vivendo in contesti industriali, con innumerevoli dispositivi elettrici e fonti di alimentazione, ciò garantisce che le misurazioni delle vibrazioni rimangano non influenzate da campi elettromagnetici esterni, preservando così l'integrità dei dati.

Longevità a bassa manutenzione: È altamente affidabile.  La CPUM di vibrazione è una manutenzione molto bassa, quindi c'è tempi di inattività minimi e minori costi operativi. Questo è un approccio economico al monitoraggio delle vibrazioni in molte strutture industriali.

Applicazione

Generazione di energia: Nelle centrali elettriche, viene utilizzato per monitorare la vibrazione di turbine, generatori, caldaie e altre attrezzature critiche. Il controllo continuo dei livelli di vibrazione consente di rilevazione precoce di problemi come sbilanciamento del rotore, usura dei cuscinetti o disallineamento dell'albero, garantendo un funzionamento regolare, affidabile ed efficiente del processo di generazione di energia.

Produzione: Utilizzato in un'ampia varietà di macchinari di produzione, tra cui macchine utensili, presse, trasportatori e motori. La CPUM di vibrazione garantisce anche la qualità del prodotto rilevando le vibrazioni, che possono influire sulla precisione della lavorazione o causare un'usura prematura dei componenti. Sulle linee di montaggio, rileva problemi che possono causare rallentamenti di produzione o interruzioni.

Aerospaziale: Nella produzione e test aerospaziale per i componenti dei motori aeronautici e degli ingranaggi di atterraggio, nonché in quei componenti critici di volo, CPUM di vibrazione viene utilizzato per garantire che i componenti soddisfino severi standard di tolleranza alle vibrazioni e possano identificare i guasti dello sviluppo durante il servizio, migliorando così la sicurezza del volo.

Automobile: Viene applicato negli impianti di produzione automobilistica per testare e monitorare le vibrazioni in motori, unità di trasmissione e componenti del telaio. La CPUM di vibrazione viene utilizzata a fini di controllo di qualità e può anche essere incorporato nei sistemi di monitoraggio della salute del veicolo per rilevare potenziali problemi durante il servizio per garantire l'affidabilità e la durata del veicolo.