Vibrazione IOCN

Parametri di utilizzo

Interfaccia di comunicazione:La vibrazione IOCN ha un connettore Ethernet principale (8P8C/RJ45) per la comunicazione con il software VM600 MPSX, Modbus TCP e/o Profinet. Esiste anche un secondo connettore Ethernet (8P8C/RJ45) per la comunicazione Modbus TCP ridondante. Inoltre, ha un connettore seriale principale (6P6C/RJ11/RJ25) per la connessione diretta al software VM600 MPSX e due coppie di connettori seriali (6P6C/RJ11/RJ25) che possono essere utilizzati per configurare una rete RS-485 multi-punto per il rack VM600.

Canale del segnale:L'IOCN di vibrazione ha 4 canali di segnale dinamico e 2 canali tachimetro (velocità), tutti programmabili individualmente. Rende la misurazione e il monitoraggio di vari parametri meccanici flessibili e altamente accurati.

Tensione di lavoro:Adotta una tensione di lavoro standard, che è adatta al normale ambiente di alimentazione industriale e aiuta le attrezzature a funzionare stabilmente.

Considerazioni ambientali:L'IOCN di vibrazione ha un intervallo di temperatura ambiente da -25 ° C a 60 ° C, offrendo più vantaggi per il corretto funzionamento in diverse condizioni operative e ambienti.

PCaratteristiche del rodotto

Comunicazione dei dati e gateway fUncidalità:Come componente essenziale del sistema di protezione dei macchinari montati su rack VM600 (MPS) e/o sistema di monitoraggio delle condizioni (CMS), l'IOCN di vibrazione può essere utilizzato come controller di sistema e gateway di comunicazione dati. La comunicazione tra diversi componenti del sistema e con dispositivi esterni come DCS o PLC è senza soluzione di continuità, fornendo un meccanismo per lo scambio e l'integrazione dei dati.

Misurazione e monitoraggio:La vibrazione IOCN utilizza la tecnologia DSP avanzata per misurare e monitorare i parametri dei macchinari in tempo reale. Fornisce filtri programmabili a banda larga e a banda stretta, nonché monitoraggio sincrono di ampiezza e fase in modalità di tracciamento ordini. Con allarme programmabile, pericolo, set point OK e livelli di allarme/pericolo adattivo, può identificare efficacemente le anomalie dei macchinari e reagire di conseguenza.

Analisi e visualizzazione del segnale:Il connettore BNC del pannello frontale consente una facile analisi del segnale temporale di scarico del buffer, mentre i LED del pannello frontale visualizzano lo stato del segnale e gli allarmi, offrendo all'utente una panoramica dello stato operativo dell'apparecchiatura e di eventuali problemi potenziali.

Gestione della configurazione:Vibrazione IOCN si collega a un computer che esegue il software VM600 MPSX tramite Ethernet o RS-232 seriale, fornendo una gestione della configurazione "una tantum" per le schede di protezione (MPC4 e AMC8) sul rack VM600. La configurazione semplice consente di risparmiare tempo e sforzi nell'installazione e nel mantenimento del sistema. 

Registrazione del sistema e registrazione degli eventi:Il software VM600 MPSX fornisce il pieno accesso ai registri degli eventi degli eventi di sistema VM600 e agli eventi di misurazione per una cronologia operativa completa del sistema. Questo aiuta con la risoluzione dei problemi, l'analisi delle prestazioni e la fornitura di prove per la conformità normativa.

Portata dell'applicazione

Macchinari industriali:Ampiamente utilizzato nella maggior parte dei tipi di macchinari industriali, tra cui attrezzature rotanti come motori, pompe, compressori e turbine. Monitora continuamente la condizione meccanica della macchina, rileva i primi segni di fallimento o vibrazione anormale e garantisce una manutenzione preventiva tempestiva. Ciò riduce ulteriormente i tempi di inattività non pianificati della macchina aumentando al contempo la produttività migliorando l'affidabilità delle attrezzature.

Generazione di energia:Vibrazione IOCN viene utilizzato nelle centrali elettriche, comprese le centrali termiche, idroelettriche e vento, per monitorare le condizioni di generatori, turbine e altre attrezzature critiche. Fornisce dati accurati in tempo reale su parametri come vibrazioni e temperature, garantendo che le centrali elettriche funzionino in modo efficiente e sicuro, riducendo i guasti e migliorando l'efficienza della generazione di energia.

Piante di produzione:Questo viene utilizzato per monitorare la salute meccanica delle apparecchiature di processo di produzione, come trasportatori, centri di lavorazione e bracci robotici. I produttori possono ottimizzare i programmi di manutenzione e ridurre i tempi di inattività per migliorare la qualità dei prodotti fabbricati e l'efficienza di produzione complessiva.