HIMA F7119

Specificas 

PCapacità di elaborazione:HIMA F7119 adotta processori avanzati ad alte prestazioni con una frequenza principale fino a 65000 GHz. Ha una buona velocità di calcolo e capacità di elaborazione dei dati e può eseguire rapidamente complessi algoritmi di controllo industriale e operazioni logiche, garantendo che il sistema risponda in tempo reale ed elabori accuratamente vari segnali industriali, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione industriale.

Capacità di archiviazione:HIMA F7119 dispone di ricche risorse di archiviazione, che possono essere utilizzate contemporaneamente con vari tipi di software di controllo industriale e archiviazione vocale di grandi quantità di dati in tempo reale. È dotato di memoria flash non volatile da 5 GB, che può fornire protezione a lungo termine per file di configurazione del sistema, dati storici Martini e programmi di controllo chiave, garantisce che i dati non vengano persi quando si verifica un arco nella bobina primaria e fornisce una forte supporto per il funzionamento stabile e la risoluzione dei problemi del sistema.

Interfaccia di ingresso/uscitae:HIMA F7119 fornisce interfacce di ingresso e uscita di varie forme per soddisfare vari requisiti di connessione speciali in occasioni industriali. Fornisce 8 interfacce di ingresso digitali, supporta più segnali di ingresso a livello di tensione come 24 V CC e 110 V CA e acquisisce con precisione le informazioni sullo stato dell'interruttore delle apparecchiature sul campo; numero di interfaccia di uscita digitale, supporta il controllo affidabile di elettrovalvole e relè e fornisce la quantità di controllo del dispositivo esterno richiesta; 12 interfacce di ingresso analogico ad alta precisione, con una precisione di campionamento fino a 6000 bit, possono monitorare i cambiamenti dinamici delle quantità fisiche come temperatura, pressione, flusso senza disturbi; 12 interfacce di uscita analogiche, possono fornire segnali di controllo analogico ad alta precisione, che vengono utilizzati per regolare molte operazioni successive nei processi industriali, come la velocità del motore, la regolazione della valvola, ecc.

Caratteristiche 

Funzione di controllo di sicurezza: HIMA F7119 ha un potente modulo logico di controllo di sicurezza integrato. Gli utenti possono personalizzare strategie di sicurezza e logiche di controllo personalizzate in base alle effettive esigenze di sicurezza della zona industriale. Può monitorare in tempo reale molti parametri e stati importanti delle apparecchiature installate nell'ambiente di produzione industriale. Una volta rilevate condizioni anomale o pericolose come temperatura eccessiva, alta pressione, guasto dell'apparecchiatura, ecc., l'alimentazione di emergenza viene interrotta, l'energia pericolosa viene interrotta e il sistema di allarme viene attivato. Le misure di protezione della sicurezza come l'attivazione possono essere avviate automaticamente per evitare disastri industriali sempre più frequenti e proteggere la sicurezza personale e della proprietà.

Design ridondante con tolleranza agli errori:  HIMA F7119 adotta un'architettura moderna. Si basa sulla ridondanza fin dall'inizio della sua progettazione. È impilato in modo ridondante, inclusi processori ridondanti, alimentatori ridondanti, collegamenti di comunicazione ridondanti, meccanismi ridondanti, ecc. Quando i componenti principali si guastano, i componenti ridondanti cambieranno automaticamente e passeranno senza soluzione di continuità, in modo che il sistema possa continuare a funzionare ininterrottamente, migliorando notevolmente l'affidabilità e la disponibilità del sistema, riducendo notevolmente il rischio di interruzione della produzione causata da guasti alle apparecchiature e fornendo una solida garanzia per la continuità della produzione industriale.

Funzioni di comunicazione e rete: HIMA F7119 supporta una varietà di protocolli di comunicazione industriale tradizionali come Profibus-DP, Modbus TCP/IP, Ethernet/IP, ecc. e può essere collegato in modo fluido ed efficiente con altre apparecchiature di automazione industriale, sistemi di monitoraggio di computer host e sistemi di controllo distribuito . Connessione di rete stabile e interazione dei dati. Con buone capacità di gestione della rete, può realizzare trasmissione dati in tempo reale, monitoraggio remoto e diagnosi remota, in modo che il personale operativo e di manutenzione remoto possa comprendere tempestivamente lo stato operativo dell'apparecchiatura, implementare una gestione e un intervento efficaci e migliorare il livello di gestione intelligente della produzione industriale.

Installalazione e messa in servizio

Installaambiente di lavoro: I requisiti ambientali includono la temperatura ambiente minima compresa tra -20 e +60°C, l'umidità massima compresa tra il 5% e il 95% (senza condensa), una buona ventilazione e una distanza sufficiente da fonti di interferenza elettromagnetica. Il luogo di installazione deve garantire che vi sia cibo sufficiente affinché l'apparecchiatura possa dissipare il calore e garantire che l'apparecchiatura continui a funzionare ininterrottamente.

Passaggi di installazione: Innanzitutto il dispositivo HIMA F7119 deve essere effettivamente posizionato sulle guide di un idoneo armadio industriale standard e fissato su ciascuna staffa; seguire lo schema elettrico all'interno dell'armadio per garantire che la polarità del cavo di alimentazione collegato sia corretta e che il collegamento sia affidabile; ora collegare vari ingressi e uscite, analogici o digitali, e anche la schermatura o la messa a terra della linea del segnale è essenziale per ottenere la riduzione delle interferenze elettromagnetiche sulla trasmissione del segnale;

Infine, completare la connessione del cavo di comunicazione e collegare il cavo Ethernet o altro cavo di comunicazione all'interfaccia di rete corrispondente in base alla topologia di rete effettiva e ai requisiti del protocollo di comunicazione. Dopo l'installazione dell'apparecchiatura, verrà eseguita un'operazione di debug completa. Innanzitutto, accendere il dispositivo, quindi utilizzare lo speciale software di debug per inizializzare la configurazione del dispositivo, inclusa l'impostazione dell'indirizzo IP del dispositivo, della maschera di sottorete, dell'indirizzo gateway e di altri parametri di rete; configurare i parametri dei canali di ingresso e uscita, come tipo di segnale, intervallo, impostazione del filtro, ecc.; scaricare sul dispositivo il programma logico di controllo di sicurezza pre-progettato e infine eseguire un test dettagliato della funzione logica. Simulando una varietà di segnali di ingresso come segnali di commutazione e salti di segnali analogici, verificare se la risposta di uscita del dispositivo soddisfa i requisiti di controllo di sicurezza.

Ispezione regolare: HIMA F7119 organizza personale di manutenzione professionale per condurre ispezioni di routine sulle apparecchiature elettriche per verificare se l'aspetto dell'apparecchiatura è anomalo o danneggiato, ad esempio se il guscio presenta crepe, stato di visualizzazione anomalo della spia, ecc.; controllare se la ventola di raffreddamento funziona normalmente, senza inceppamenti, senza rumori anomali e se la velocità rientra nei requisiti di dissipazione del calore dell'apparecchiatura; controllare se la connessione del terminale è salda, senza allentamenti e senza ossidazione. Se vengono rilevati problemi, dovrebbero essere risolti o gestiti in tempo.

Pulizia e manutenzione: HIMA F7119 rimuove regolarmente polvere e detriti dalla superficie dell'apparecchiatura e dalla porta di dissipazione del calore con un panno morbido e pulito o aria compressa per evitare che l'accumulo di polvere riduca l'efficienza di dissipazione del calore e causi surriscaldamento e danni all'apparecchiatura. Quando si pulisce l'interno del dispositivo quando è spento, è possibile utilizzare strumenti di pulizia speciali per dispositivi elettronici, ma fare attenzione a evitare danni al circuito interno. 

Gestione dei guasti: Quando si verifica un allarme di guasto durante il funzionamento di HIMAF7119, le informazioni sull'allarme devono essere registrate immediatamente, incluso il codice di guasto, l'ora in cui si verifica l'allarme, lo stato dell'apparecchiatura correlata, ecc.; insieme al manuale di diagnosi dei guasti dell'apparecchiatura, controllare le informazioni sul guasto per scoprire se la causa del guasto è un guasto hardware (come processore, memoria, chip di interfaccia, ecc.), un problema software (come sicurezza a linea singola errore del programma logico di controllo, configurazione errata del protocollo di comunicazione, ecc.) o un fattore esterno (come un'anomalia dell'alimentazione, un'interferenza del segnale, ecc.). Alcuni guasti dovrebbero essere riparati sul posto dal personale di manutenzione secondo la guida del manuale; alcuni guasti sono più complicati o la causa non può essere determinata, quindi è necessario contattare immediatamente il team di supporto tecnico professionale per utilizzare la loro esperienza e gli strumenti tecnici per una diagnosi completa. È molto importante garantire che la riparazione venga completata rapidamente per ripristinare il funzionamento dell'apparecchiatura e ridurre al minimo la perdita di produzione industriale.