Marchio: SiemensDescrizione: S7-400 RACCHIO DI ALLUMINIO UR2-HCONDIZIONE: nuovo di zeccaCertificato: lettera di garanzia del rapporto di test COOGaranzia: 1 annoInventario QTY: 1Termina di pagamento: t/tPorta di spedizione: ShenzhenSiemens 6ES74002JA100AA0: SIMATIC S7-400, rack in alluminio UR2-H, centrale e distribuito con 2 slot x 9.
Produzione |
Siemens |
Numero modello |
6ES74002JA100AA0 |
Catalogare |
ST74 |
Paese di origine |
Germania |
Codice HS |
8538900000 |
Dimensione |
29*48.3*2,8 cm |
Dimensione di imballaggio |
31*50*5cm |
Peso |
1,2 kg |
TecnicoParametri
Comunicazione tollerante all'errore
Abilita lo scambio di dati ridondanti tra CPU S7-400H con un tempo di sincronizzazione di <15 ms, garantendo il failover senza soluzione di continuità durante gli scenari divisi PLC (ad esempio, rotture di collegamento in fibra ottica).
Interfaccia in fibra ottica a doppio canale
Supporta una comunicazione full duplex da 100 mbps tramite due porte FO indipendenti (tipo di connettore ST), con una lunghezza massima del cavo di 3 km (fibra multimodale 62,5/125 μm).
Sincronizzazione dell'orologio basato su hardware
Sincronizza le CPU ridondanti con una precisione di ± 0,5 ms utilizzando il timestamp proprietario, indipendentemente dal carico di rete o dai cicli del software.
Profondità del tampone diagnostico
Memorizza fino a 1.000 eventi di sistema (ad es. Switchover, errori di sincronizzazione) con timestamp a livello di microsecondi per l'analisi delle cause radicali nei sistemi tolleranti ai guasti.
Integrazione di alimentazione ridondante
Accetta alimenti a doppio 24 V CC (intervallo di 18–32 V) con monitoraggio automatico del circuito incrociato e bilanciamento del carico, minimizzando i tempi di inattività durante le interruzioni di potenza.
Gestione della ridondanza del firmware
Convalida la coerenza del firmware tra CPU accoppiate durante l'avvio; innesca gli allarmi per disallineamenti della versione ≥v6.0.
Allocazione dinamica della larghezza di banda
Dai la priorità ai dati di controllo (ad es. Valori di processo) rispetto al traffico diagnostico durante i periodi ad alto carico, configurabile tramite le impostazioni di ridondanza del passaggio 7.
Caratteristiche funzionali
Siemens 6ES74002JA100AA0 combina l'accuratezza del posizionamento avanzato con la flessibilità configurabile dall'utente:
Controllo a 3 canali: supporta la gestione simultanea di unità rapide traverse e velocità lenta, consentendo una sincronizzazione precisa in sistemi multi-assi come armi robot o macinetti a CNC.
Pacchetto di configurazione integrato: precaricato con software compatibile con portale di Siemens, il modulo semplifica la configurazione per attività come l'ottimizzazione del percorso degli strumenti o la gestione dei materiali.
ROHS e CONDIZIONE ATTENZIONE: aderisce a severi standard ambientali, con contenuto di piombo controllato al di sotto dello 0,1% (p/p) per l'implementazione sicura in settori eco-sensibili come l'imballaggio alimentare.
Diagnostica in tempo reale: monitora i segnali di feedback motoria e innesca gli allarmi per deviazioni superiori a ± 0,01 mm, critici per la pressione di compresse farmaceutiche o l'allineamento del wafer di semiconduttore.
Attrezzatura associata
Massimizza l'efficienza del sistema integrando i Siemens 6ES74002JA100AA0 con:
SIMATIC S7-400 PLCS: coppia con CPU come 6ES7412-2XJ070AB0 per gestire la logica complessa per linee di produzione in più fasi.
Servo Drives and Encoder: Sincronizzare con 1FL6044-1AF61-2AB1 SERVO MOTORS per il controllo a circuito chiuso nei macchinari di tessitura tessile.
Pannelli HMI: utilizzare il touchscreen 6AV2124-0MC01-0AX0 per visualizzare i dati posizionali nei forni per la produzione di vetro.
Casi d'uso pratici
The Siemens 6ES74002JA100AA0 eccelle in diversi scenari di automazione:
Presse per timbratura automobilistica: coordina i cilindri idraulici e premi movimenti di RAM, garantendo una ripetibilità di ± 0,05 mm per la formazione del pannello del corpo dell'auto.
Macchinari di imballaggio: controlli l'indicizzazione della cintura trasportatore e il posizionamento dell'etichetta tramite profili di velocità programmabili, soddisfando gli standard di igiene FDA.
Produzione di lama della turbina eolica: regola gli strumenti di taglio CNC in base allo spessore del composito in fibra di vetro, riducendo i rifiuti di materiale del 15%.