Honeywell 10100/2/1

Parametri Operativi

Ingresso/Uscita:Rappresenta i componenti del sistema Honeywell DCS, che forniscono funzioni di interfaccia diretta con altri dispositivi e moduli. Utilizzato principalmente per la trasmissione e la comunicazione di informazioni all'interno dei componenti del sistema di controllo, facilitando lo scambio in entrata e in uscita di più segnali e dati.

Protocollo di comunicazione:Supporta i protocolli di comunicazione standard all'interno del sistema Honeywell, incluso FTE (Fault-Tolerant Ethernet), che garantisce una comunicazione dati affidabile ad alta velocità tra vari nodi della rete di controllo industriale. Ciò a sua volta fornisce il fattore più importante per l'integrazione con altri controller, moduli I/O e stazioni operatore Honeywell, creando così un sistema di controllo dell'automazione industriale molto completo ed efficace. 

Requisiti di alimentazione:In generale si dovrebbe ottenere un intervallo di alimentazione CC stabile, anche se i singoli moduli variano. I requisiti di alimentazione di base dipendono dalla configurazione specifica e dagli scenari applicativi. Il design Honeywell DCS fornisce condizioni di alimentazione stabili per garantire il normale funzionamento del modulo e l'affidabilità dell'elaborazione e della trasmissione dei dati.

Funzioni del prodotto

Acquisizione ed elaborazione dati:Vari dispositivi di campo come sensori, trasmettitori, ecc. possono fornire i dati necessari, che possono essere ulteriormente elaborati, convertiti, filtrati, scalati, ecc. I dati ottenuti mantengono la loro accuratezza e affidabilità e sono adatti per l'algoritmo e il funzionamento logico del sistema di controllo, fornendo una solida base di dati per il controllo e il monitoraggio precisi dei processi industriali.

Esecuzione della logica di controllo:Come parte del sistema DCS, aiuta a eseguire logiche di controllo complesse. Può implementare una varietà di strategie di controllo come controllo PID, controllo sequenziale, controllo di interblocco, ecc. in base al programma di controllo e all'algoritmo pre-scritti. Il segnale di ingresso viene immesso nel sistema, quindi il sistema calcola e giudica in base alla logica di controllo impostata e infine invia il segnale di controllo corrispondente all'attuatore. In questo modo realizza il controllo automatico del processo industriale e garantisce la stabilità e l'ottimizzazione del processo produttivo.

Monitoraggio e diagnosi del sistema:Monitorare continuamente lo stato operativo del dispositivo stesso e dei dispositivi collegati. Quando le condizioni esulano dal range operativo (perdita di segnale, interruzione della comunicazione o guasto dell'apparecchiatura), il sistema è in grado di rilevare tali situazioni in qualsiasi momento e generare opportuni allarmi di gestione. Fornisce inoltre informazioni diagnostiche al personale di manutenzione per individuare e riparare rapidamente i problemi, riducendo così i tempi di inattività del sistema e i costi di manutenzione e migliorando l'affidabilità e la disponibilità dell'intero sistema di controllo industriale.

Configurazione e programmazione:Consente agli utenti di configurare e programmare in base ai requisiti applicativi specifici. Gli utenti possono impostare i parametri dei canali di ingresso/uscita, indirizzi di comunicazione e logica di controllo tramite software di configurazione o strumenti di programmazione dedicati. Questa flessibilità consente al modulo di essere personalizzato per adattarsi a diversi processi industriali e compiti di controllo, soddisfacendo le diverse esigenze degli utenti che gli affidano il controllo dell'automazione industriale.

Ambito di applicazione

Industria petrolchimica:Ampiamente utilizzato nei sistemi di controllo degli impianti petrolchimici, comprese varie funzioni come la raffinazione, la sintesi chimica e la produzione di polimeri. Il modulo Honeywell 10100/2/1 può monitorare e controllare parametri quali temperatura, pressione, flusso e livello del liquido in reattori, torri di distillazione, tubazioni e serbatoi di stoccaggio. Garantire un funzionamento sicuro e stabile del processo di produzione e migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

Industria della produzione di energia:Il monitoraggio delle centrali elettriche moderne, come l'energia termica, idroelettrica, nucleare e altre apparecchiature per la produzione di energia, è un aspetto importante dell'intero sistema di controllo e del suo hardware. La sua funzione principale è monitorare e controllare la tensione di uscita, la corrente, la potenza, la temperatura e altri parametri del generatore e lo stato operativo delle apparecchiature ausiliarie come caldaie e turbine a vapore, in modo da garantire il funzionamento stabile del sistema di generazione di energia, migliorare l’efficienza della generazione di energia e garantire un’alimentazione elettrica affidabile.

Industria farmaceutica:Durante la produzione dei farmaci è necessario il controllo continuo dei parametri di processo per garantire la qualità e l'efficacia dei farmaci. Il modulo HONEYWELL 10100 2 1 può monitorare e controllare parametri quali temperatura, umidità, pressione, flusso, ecc. nelle officine di produzione farmaceutica, nelle camere bianche e nelle apparecchiature di produzione per garantire che l'ambiente e il processo di produzione soddisfino i rigorosi standard dell'industria farmaceutica, migliorando così la qualità e la stabilità della produzione dei farmaci.