Bently Nevada 74712-01-10-02-00

1.Parametro tecnico

Canale di misurazione: Il canale di misurazione ad alta precisione all'interno del Bently Nevada 74712-01-10-02-00 consente al sensore di ingresso di misurare perfettamente parametri specifici di parti chiave dei suoi componenti, come vibrazione dell'albero, spostamento dell'albero o temperatura e altri parametri che fornire dati chiave di base appropriati per la valutazione dello stato delle apparecchiature.

Frequenza di campionamento:La frequenza di campionamento di Bently Nevada 74712-01-10-02-00 può raggiungere 10 kHz, in grado di catturare istantaneamente cambiamenti istantanei nell'apparecchiatura in un tempo inferiore o uguale a pochi millisecondi. Non importa quanto piccole o di breve durata siano le fluttuazioni, un sistema di misurazione accurato e affidabile deve essere in grado di misurarle per analizzare efficacemente lo stato delle apparecchiature durante il processo di determinazione dei guasti.

2.Precisione della misurazione

Risoluzione dello spostamento: ± 0,025 mm, risoluzione della velocità: ± 0,025 mm/s, risoluzione dell'accelerazione: ± 0,25 m/s². 

La risoluzione della temperatura in genere non è migliore di ± 1°C. Questa elevata qualità consente una valutazione accurata dei cambiamenti minimi dei parametri operativi della macchina, aiutando a rilevare potenziali guasti prima che diventino problemi seri.

3.Funzione

Monitoraggio e allarme in tempo reale: Bently Nevada 74712-01-10-02-00 monitora continuamente i parametri operativi dell'apparecchiatura in tempo reale, quando i dati superano la soglia impostata, avvierà allarmi sonori e visivi e trasmetterà lo stato di allarme al centro di controllo attraverso le opzioni di comunicazione selezionate (Ethernet, RS485, ecc.) in modo che i dati possano essere instradati in superficie in tempo per azioni volte a rilevare, caratterizzare ed evitare il deterioramento delle modalità di guasto, garantendo così la sicurezza della produzione. 

Analisi e diagnosi dei dati: l'analisi e la diagnosi dei dati sono consentite da algoritmi avanzati integrati che supportano vari metodi di elaborazione dei dati raccolti: dati in segnali elettrici, tempo, frequenza e ampiezza. Bently Nevada 74712-01-10-02-00 indaga le apparecchiature attraverso il data mining e determina accuratamente vari guasti meccanici comuni come squilibrio, disallineamento e usura dei cuscinetti, oltre a fornire report di approfondimento diagnostico per assistere gli ingegneri della manutenzione nell'individuazione delle cause principali, formulando così piani correttivi adeguati.

Archiviazione e trasmissione dei dati: L'ampia capacità di archiviazione dei dati consente di salvare numerose cronologie operative per soddisfare le esigenze degli utenti in termini di ricerca, riproduzione, analisi, ecc. dei dati e tenere traccia dei cambiamenti dello stato delle prestazioni dell'apparecchiatura, fornendo così informazioni a supporto dell'ottimizzazione della manutenzione dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, è in grado di supportare vari metodi di trasmissione dei dati, in modo da integrare facilmente i dati di monitoraggio nel sistema di gestione del controllo di fabbrica per ottenere il monitoraggio remoto e la gestione centralizzata.

Requisiti ambientali per l'installazione: Per il normale funzionamento di Bently Nevada 74712-01-10-02-00, l'installazione deve essere effettuata in un ambiente asciutto e ventilato, lontano da forti fonti di interferenze elettromagnetiche. L'installazione del sensore deve essere eseguita rigorosamente in conformità con le istruzioni operative per garantire il corretto contatto tra il sensore e l'apparecchiatura che deve misurare accuratamente i dati. 

Interfaccia operativa:Bently Nevada 74712-01-10-02-00 fornisce un'interfaccia utente semplice e chiara, gli utenti possono facilmente impostare parametri, monitorare dati in tempo reale o registri di dati, regolare i livelli di soglia di allarme e utilizzare le funzioni di sistema senza conoscenze di programmazione professionali. Molto facile da usare. 

Manutenzione e cura: pulire e ispezionare l'apparecchiatura, perché la linea di collegamento del sensore potrebbe essere danneggiata o allentata. Allo stesso tempo, la calibrazione dovrebbe essere eseguita agli intervalli prescritti per garantire la stabilità della precisione della misurazione, prolungare la durata dell'apparecchiatura e garantire un monitoraggio ininterrotto e stabile durante il processo di produzione.