Belcente Nevada 330752-25-cn

Panoramica del prodotto

Tipo di prodotto: sistema di sensori di velocità piezoelettrica ad alta temperatura.

Sensibilità: 5,7 mV/mm/s (145 mV/in/s) ± 5%.

Risposta di frequenza: da 15 Hz a 2 kHz ± 3,0 dB, da 20 Hz a 1 kHz ± 0,9 dB.

Temperatura della superficie di montaggio della testa del sensore massimo: da -55 ° C a +400 ° C (-67 ° F a +752 ° F).

Intervallo di temperatura di funzionamento dell'elettronica: da -55 ° C a +121 ° C (-67 ° F a +250 ° F).

Lunghezza del cavo: standard da 2,5 m (8,2 piedi).

Materiale per alloggi: acciaio inossidabile in serie 300.

Connettore: presale sigillata MIL-C-5015 a 2 pin, alloggiamento in acciaio inossidabile 304.

Resistenza agli shock: resiste a 24.535 m/s² (2500 g) Shock di picco.

Acclimatazione umidità: ambiente non immersione 100%.

Caratteristiche del prodotto

Belcente Nevada 330752-25-CN Usa un design diviso unico consente alla testa del sensore di funzionare continuamente a temperature fino a 400 ° C.

Benente Nevada 330752-25-CN ha una sensibilità di 5,7 mV/mm/s combinata con un intervallo di risposta ad ampia frequenza cattura accuratamente sottili variazioni di vibrazione nelle apparecchiature da basse a alte velocità.

Belcente Nevada 330752-25-cn L'uso in acciaio inossidabile è resistente agli urti e alla corrosione, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti industriali difficili.

Belcente Nevada 330752-25-CN non sono necessari connettori tra la testa del sensore e l'elettronica, eliminando i punti comuni di fallimento.

Applicazioni

Belcente Nevada 330752-25-CN utilizzato per il monitoraggio delle vibrazioni nell'area a caldo delle turbine a gas e vapore, questo sistema offre visibilità in tempo reale sullo stato operativo delle apparecchiature e impedisce problemi come squilibrio, disallineamento e usura del cuscinetto.

Belcente Nevada 330752-25-CN adatto per il monitoraggio delle vibrazioni di grandi compressori, pompe, ventole e altre attrezzature.

Nota

Ambiente di installazione: evitare l'installazione in forti ambienti di campo magnetico o elettrico per prevenire l'interferenza del segnale. La posizione di installazione dovrebbe essere priva di gravi shock meccanici per evitare danni al sensore.

Calibrazione e manutenzione: calibrare il sensore agli intervalli prescritti, utilizzando apparecchiature di calibrazione originali e componenti standard per garantire l'accuratezza della misurazione. Scollegare sempre l'alimentazione durante la manutenzione per evitare danni da scosse elettriche e attrezzature.