Bently Nevada 330103-00-05-10-02-CN

1. Parametri di utilizzo

Tipo di sonda:sonda a correnti parassite, filettatura M10×1, non corazzata. Il design della filettatura consente di fissare saldamente la sonda all'apparecchiatura o alla struttura corrispondente durante l'installazione per garantire la stabilità della misurazione.

Campo di misura:Solitamente -1~1 mm, che può soddisfare i requisiti per la misurazione accurata di piccole variazioni di spostamento ed è adatto per scenari industriali come il monitoraggio di piccole vibrazioni di parti meccaniche che richiedono un monitoraggio ad alta precisione di piccoli spostamenti.

Requisiti di alimentazione:Sono necessari da -17,5 V CC a -26 V CC senza barriera di sicurezza e la corrente massima è 12 mA. Questo intervallo di alimentazione fornisce un supporto di alimentazione stabile per il normale funzionamento della sonda, garantendo che possa raccogliere e trasmettere segnali con precisione.

Gamma lineare:2 mm. All'interno di questo intervallo lineare, il segnale emesso dalla sonda ha una buona relazione lineare con lo spostamento dell'oggetto da misurare, garantendo così la precisione e l'affidabilità dei risultati di misurazione e fornendo anche comodità per la successiva elaborazione e analisi dei dati.

Sensibilità:7,87 v/mm (200 mv/mil), la sensibilità più elevata consente alla sonda di rilevare piccoli cambiamenti di spostamento e di convertirli in segnali elettrici corrispondenti, migliorando la risoluzione e l'accuratezza del sistema di misurazione.

Risposta in frequenza:0-10 kHz, la lunghezza massima della connessione di campo dal preamplificatore 3300xl al monitor è 305 m, la gamma di risposta in frequenza ampliata e la distanza di trasmissione consentono di catturare in modo rapido e accurato la frequenza di vibrazione e i cambiamenti di spostamento degli oggetti in ambienti dinamici, adatti per monitoraggio di varie apparecchiature meccaniche rotanti ad alta velocità e apparecchiature di vibrazione ad alta frequenza.

2. Funzione del prodotto

Misura dello spostamento:Bently Nevada 330103-00-05-10-02-CN  può misurare con precisione la variazione di spostamento dell'oggetto monitorato rispetto alla sonda e convertire lo spostamento fisico in spostamento elettrico attraverso l'effetto delle correnti parassite, formando il valore più affidabile per la misurazione e monitorare lo spostamento di attrezzature industriali. L'offset di tipo spostamento assiale inverso delle parti meccaniche può essere monitorato in tempo reale, consentendo agli ingegneri di osservare tempestivamente lo stato operativo dell'apparecchiatura.

Monitoraggio delle vibrazioni:La sonda ha buone caratteristiche di risposta in frequenza e può monitorare efficacemente la frequenza, l'ampiezza e altri parametri del motore di vibrazione dell'apparecchiatura. In base a queste caratteristiche temporali, è in grado di diagnosticare i problemi attuali, inclusi squilibri, disallineamento, allentamenti, ecc., che rientrano nell'ambito della manutenzione predittiva, evitando così ulteriormente perdite di produzione/finanziarie o tempi di fermo dovuti all'instabilità delle apparecchiature.

Compatibilità del sistema:Nel sistema di sensori a correnti parassite Bentley serie 3300XL, la sonda ha una buona compatibilità con preamplificatori, monitor, ecc. e può formare un sistema di monitoraggio completo per il monitoraggio completo ad alta precisione di varie apparecchiature industriali. Il coordinamento di tutti i sistemi rende l'acquisizione, la trasmissione e l'elaborazione dei dati più fluide e rende più affidabili le prestazioni e il funzionamento dell'intero sistema di monitoraggio. La misurazione senza contatto adotta il principio delle correnti parassite e non entra direttamente in contatto con l'oggetto misurato durante la misurazione, evitando problemi di usura o interferenze che potrebbero essere causati dalla misurazione a contatto. È favorevole a prolungare la durata della sonda e a migliorare la stabilità e l'accuratezza della misurazione, particolarmente adatto per ambienti speciali come rotazione ad alta velocità, alta temperatura e corrosione.

3. Ambito di applicazione

Industria energetica:generalmente utilizzato per il monitoraggio di grandi macchinari rotanti come turbine a vapore e generatori nelle centrali elettriche. Ad esempio, il monitoraggio dello spostamento radiale e delle vibrazioni dell'albero della turbina a vapore può rilevare tempestivamente vibrazioni anomale e cambiamenti di spostamento del sistema di alberi, prevenire guasti gravi come la rottura dell'albero e l'usura dei cuscinetti e garantire il funzionamento sicuro e stabile del gruppo elettrogeno.

Industria petrolchimica:Bently Nevada 330103-00-05-10-02-CN viene utilizzato per il monitoraggio dello stato di apparecchiature chiave come pompe, compressori e ventilatori. Monitorando le vibrazioni e lo spostamento dell'apparecchiatura, può avvisare in anticipo di possibili guasti dell'apparecchiatura, in modo da organizzare ragionevolmente la manutenzione, sfruttare appieno le risorse di manutenzione, ridurre i costi di manutenzione e i tempi di fermo e migliorare l'efficienza produttiva e i vantaggi economici. Il monitoraggio dello spostamento della pipeline petrolchimica è una misura per garantire il funzionamento sicuro della pipeline e prevenire incidenti di sicurezza come perdite causate dallo spostamento della pipeline.

Industria siderurgica e metallurgica:Monitorare la posizione e le vibrazioni dei rulli nei laminatoi, nelle macchine di colata continua e in altre apparecchiature per garantire la precisione e la qualità del processo di laminazione. Inoltre, può anche monitorare la posizione e le vibrazioni di altiforni, convertitori e altre apparecchiature per garantirne il funzionamento sicuro.

Industria manifatturiera di macchinari:Monitora la posizione e le vibrazioni di varie macchine utensili, centri di lavoro e altri strumenti per migliorare i parametri di lavorazione, la precisione della lavorazione e la qualità della superficie. Può anche essere utilizzato per monitorare la precisione dell'assemblaggio e lo stato operativo delle parti meccaniche per migliorare la qualità del prodotto e l'affidabilità delle apparecchiature.