Allen Bradley 1771-WN

Parametri Operativi

Tensione operativa:L'Allen Bradley 1771-WN funziona solitamente quando la tensione viene mantenuta a 10-30 V CC. Ciò gli conferisce stabilità e garantisce la compatibilità con le impostazioni di alimentazione solitamente utilizzate negli ambienti industriali.

Corrente nominale:Ciò indica la quantità di corrente che il dispositivo può fornire e il carico corrispondente che può trasportare in diverse applicazioni. In questo caso indica il valore massimo di corrente o consumo di corrente, importante per determinare la dimensione del circuito e fornire protezione.

Intervallo di temperatura:Inoltre, l'Allen Bradley 1771-WN può funzionare in diversi intervalli di temperatura, ad esempio tra -20°C e 70°C. Questo aspetto lo rende molto adatto all'uso in una varietà di ambienti industriali, dalle aree di stoccaggio a freddo alle aree di processo industriale molto calde.

Data Transfer Rate:E, in termini di comunicazione, puoi fare affidamento su di esso per ottenere una buona velocità di trasferimento dati. A seconda della configurazione e del tipo di protocollo utilizzato, l'intervallo è compreso tra 9,6 kbps e 115,2 kbps, solo per citare alcuni esempi di applicazioni che consentono attività di monitoraggio e controllo in tempo reale.

Caratteristiche del prodotto

Interfaccia di comunicazione:Allen Bradley 1771-WN è una delle interfacce di comunicazione più importanti che garantisce una comunicazione efficace tra diversi componenti dei sistemi di controllo industriale. Questa interfaccia consente di collegare molti dispositivi di campo, inclusi sensori e attuatori, a un'unità di controllo centrale o a un controller logico programmabile. Ad esempio, le letture di temperatura, pressione e posizione sul campo possono essere trasmesse al PLC per l'elaborazione e le decisioni sui comandi di controllo.

Connettività di rete:Consente inoltre la connettività di rete in modo che i dispositivi industriali possano essere integrati in un'infrastruttura di rete più ampia, che si tratti della rete locale di una fabbrica o di una rete Ethernet industriale. In questo modo tutti i dispositivi collegati possono essere monitorati e controllati da remoto. Pertanto, gli operatori possono accedere a tutti i controlli da una sala di controllo centrale o da una postazione remota. Tutti questi aspetti indicano una maggiore flessibilità ed efficienza nelle operazioni del settore.

Conversione ed elaborazione dei dati:Ciò significa che il dispositivo può convertire un tipo di dati in un altro tipo di dati e può anche eseguire varie elaborazioni dei dati. Ad esempio, converte i segnali analogici provenienti dai sensori in vari dati che possono essere compresi dai PLC e da altri sistemi di controllo digitale. Inoltre, regola i dati filtrando il rumore e verificando l'integrità dei dati. Questa coerenza fornisce sufficiente garanzia e fiducia nel fatto che dati reali e affidabili costituiscano la base per ulteriori azioni di controllo, riducendo così la possibilità di prendere decisioni sbagliate sulla base di dati errati.

Diagnostic and monitoring capabilities: L'Allen Bradley 1771-WN include funzionalità diagnostiche in grado di avviare una revisione proattiva e continua delle proprie prestazioni e di tutti i sistemi ad esso collegati. La struttura è in grado di diagnosticare problemi come errori di comunicazione, fluttuazioni di potenza e comportamento anomalo del dispositivo. Quando viene rilevato un problema, può generare un allarme o un messaggio di errore. Il personale addetto alla manutenzione può essere rapidamente informato del problema in modo che possa essere rapidamente risolto. Questa pre-elaborazione nella manutenzione può ridurre i tempi di fermo e migliorare l'affidabilità dei sistemi industriali.

Ambito di applicazione

Produzione industriale:L'Allen Bradley 1771-WN è ampiamente utilizzato negli impianti di produzione. Si applica alle linee di assemblaggio per collegare sensori che monitorano la posizione e il movimento delle parti con il sistema di controllo. Ad esempio, in uno stabilimento di produzione automobilistica, coordina il movimento di un braccio robotico e garantisce il corretto assemblaggio delle parti attraverso una comunicazione efficace e tempestiva tra sensori e PLC.

Process Control:In settori quali quello chimico, farmaceutico e alimentare, svolge un ruolo fondamentale nel controllo del processo. Collega i sensori di temperatura, pressione e flusso al sistema di controllo, consentendo una regolazione precisa del processo di produzione. Ad esempio, garantisce che la temperatura e la pressione di un reattore chimico rimangano entro l'intervallo richiesto trasmettendo i dati dal sensore e consentendo al sistema di controllo di apportare modifiche quando necessario.

Generazione e distribuzione di energia: Power plants use it to monitor and control various electrical and mechanical components. It can allow sensors that measure parameters such as generator output, transformer temperature, and circuit breaker status to be connected to plant control and monitoring systems. This helps ensure that power generation and distribution infrastructure operates reliably and efficiently.

Movimentazione e logistica dei materiali:Può essere utilizzato nei sistemi di movimentazione dei materiali nei magazzini e nei centri di distribuzione. Collega i sensori su nastri trasportatori, carrelli elevatori e scaffalature a un sistema di controllo centrale. Ciò garantisce che le merci possano essere approvvigionate e immagazzinate in modo efficiente, ad esempio monitorando la posizione dei pallet per garantire che i sistemi di trasporto funzionino correttamente.

Scarica la scheda tecnica