Allen Bradley 1756-PLS

Parametri tecnici

Le caratteristiche di questo processore includono tempi di scansione ad alta velocità. Tempo di scansione per ciascuna istruzione: ~0,04 millisecondi (abbastanza veloce per eseguire logica di controllo e processi che richiedono funzionalità in tempo reale nei processi industriali)

L'Allen Bradley 1756-PLS è dotato di 10 megabyte di memoria utente ed è un mostro di memoria. È integrata anche la memorizzazione dei dati tramite memoria flash, che può memorizzare migliaia di programmi di controllo complessi, record di dati e informazioni sulle tendenze storiche.

Sulle sue numerose linee indipendenti può gestire ingressi e uscite da 0,2 a 10 volte la tensione della linea di alimentazione. Pertanto, i punti I/O possono essere organizzati in modo flessibile, con canali I/O discreti e analogici ad alta capacità per soddisfare le esigenze di applicazioni industriali su larga scala.

Caratteristiche funzionali

Linguaggio di programmazione: come logica ladder, testo strutturato, diagramma a blocchi funzione e diagramma funzionale sequenziale. Ciò consente agli ingegneri di scegliere in modo flessibile il linguaggio appropriato in base al proprio stile di programmazione e alla complessità del caso d'uso. L'ambiente di programmazione è progettato pensando all'accessibilità dell'utente, consentendo un semplice sviluppo di programmi di controllo e debug.

Funzione di controllo del movimento: L'Allen Bradley 1756-PLS svolge un ruolo fondamentale nel funzionamento corretto dei sistemi di movimento controllando con precisione la velocità, la posizione e l'accelerazione di più assi di movimento. Questa competenza ha un valore inestimabile in applicazioni quali la produzione robotizzata, la lavorazione CNC e persino la movimentazione automatizzata dei materiali, dove il movimento preciso e coordinato è essenziale.

Eta Funzione di registrazione e monitoraggio: Può registrare facilmente variabili di processo, orari degli eventi e informazioni sullo stato. Può essere utilizzato per l'analisi delle prestazioni, la risoluzione dei problemi e il reporting di conformità. Utilizza strumenti software per visualizzare e analizzare i dati per ottimizzare i processi e, di conseguenza, migliorare l'efficienza industriale.

Applicazioni mission-critical: Il modulo fornisce supporto per configurazioni ridondanti. Ciò può essere ottenuto utilizzando alimentatori, collegamenti di comunicazione e processori ridondanti per garantire che il sistema di controllo sia affidabile e disponibile. Se uno dei componenti si guasta, il componente ridondante assumerà il controllo senza soluzione di continuità, riducendo al minimo i tempi di inattività e la continuità delle operazioni.

Vantaggi eccezionali

Alta affidabilità: Allen Bradley 1756-PLS ha un design robusto e componenti di livello industriale progettati per condizioni di lavoro difficili. È progettato per resistere a temperature estreme, vibrazioni e interferenze elettromagnetiche, riducendo al minimo la possibilità di guasti hardware e massimizzando i tempi di attività.

Ottima compatibilità: Può essere facilmente integrato con altri dispositivi Allen Bradley (HMI, moduli I/O, moduli di comunicazione, ecc.). Ciò semplifica la progettazione e l’integrazione del sistema e supporta lo sviluppo di soluzioni di automazione industriale end-to-end e coordinate.

Ambito di applicazione

Nella produzione automobilistica: Allen Bradley 1756-PLS viene utilizzato in questo sistema per gestire l'intera linea di produzione dall'assemblaggio della carrozzeria alla verniciatura e all'ispezione finale. Fornisce un controllo preciso del movimento e un'elaborazione ad alta velocità per garantire che i veicoli siano assemblati in modo efficiente e accurato.

Nel settore della lavorazione degli alimenti e delle bevande: Allen Bradley 1756-PLS controlla il funzionamento di varie apparecchiature come miscelatori, riempitrici e confezionatrici. Può essere utilizzato in applicazioni in cui qualità e sicurezza sono le priorità principali perché funziona in modo affidabile e soddisfa gli standard igienici.

Nell'industria farmaceutica: Controlla il processo in più fasi di produzione del farmaco, dal controllo della temperatura nel reattore al dosaggio e alla gestione del processo di confezionamento, il tutto in conformità con i requisiti normativi e gli standard di qualità del prodotto.

Nel settore della produzione e distribuzione di energia: viene utilizzato per monitorare e controllare apparecchiature elettriche, quadri e sistemi di protezione. Bilancia la sicurezza e l’affidabilità della rete elettrica e promuove l’energia.