Westinghouse5X00119G01

Dettagli

Introduzione al prodotto Westinghouse 5X00119G01

Specifiche generali

Numero di canali: 5X00119G01 è un modulo di ingresso del resistore termico RTD a 8 canali in grado di raccogliere 8 segnali del sensore del resistore termico contemporaneamente per soddisfare le esigenze di misurazione della temperatura multipunto nei siti industriali.

Tipo di segnale: progettato specificamente per ricevere segnali dal sensore del resistore termico, può adattarsi ai comuni resistori termici come Pt100 e Pt1000 e può convertire con precisione la variazione di resistenza del resistore termico in un valore di temperatura equivalente per ottenere una misurazione e un monitoraggio accurati della temperatura.

Tensione di lavoro: la tensione di lavoro comunemente utilizzata è 24 V. Il livello di tensione di lavoro universale può corrispondere perfettamente all'alimentazione della maggior parte dei sistemi di controllo industriale, senza la necessità di apparecchiature di alimentazione speciali, fornendo una scelta più semplice per la progettazione dell'alimentazione e il cablaggio del sistema.

Funzione del prodotto

Misurazione e acquisizione della temperatura: misurazione e acquisizione ad alta precisione del segnale di temperatura rilevato dal sensore del resistore termico, convertendo la quantità fisica della temperatura in un segnale digitale che può essere elaborato dal sistema di controllo, fornendo un supporto dati accurato per il monitoraggio e il controllo della temperatura di processi industriali e può essere ampiamente utilizzato in varie occasioni industriali che richiedono un controllo preciso della temperatura, come il monitoraggio della temperatura del reattore e il monitoraggio della temperatura delle tubazioni nell'industria chimica, elettrica, farmaceutica e di altro tipo.

Condizionamento e conversione del segnale: il condizionamento e la conversione del segnale di resistenza termica in ingresso, inclusi amplificazione, filtraggio, linearizzazione, ecc., possono migliorare efficacemente la qualità e la stabilità del segnale di ingresso, ridurre le interferenze e gli errori nel processo di trasmissione del segnale, garantire la precisione e l'affidabilità dei risultati della misurazione e consente al sistema di controllo di ottenere dati accurati sulla temperatura, in modo da controllare e regolare ulteriormente la temperatura.

Trasmissione e comunicazione dei dati: con una funzione di trasmissione dati affidabile, i dati sulla temperatura raccolti possono essere trasmessi al sistema di controllo centrale o ad altre apparecchiature correlate tramite l'interfaccia di comunicazione standard per ottenere il monitoraggio in tempo reale e il monitoraggio remoto dei dati della temperatura sul campo. I molteplici protocolli di trasmissione dati supportati (come Ethernet industriale, Profibus, ecc.) facilitano l'integrazione nei sistemi di controllo di diversi produttori, migliorando così la compatibilità e l'apertura del sistema.

Diagnosi dei guasti e allarme: la funzione di diagnosi dei guasti integrata può monitorare il proprio stato di funzionamento e le condizioni anomale del segnale di ingresso in tempo reale. Rilevando tempestivamente problemi come danni al sensore o guasti di circuito aperto/cortocircuito, è possibile emettere un segnale di allarme per avvisare il personale interessato di adottare misure correttive per evitare incidenti di produzione o danni alle apparecchiature dovuti al monitoraggio anomalo della temperatura, migliorando così la sicurezza e l'affidabilità del sistema.

Applicazione

Industria chimica: nel processo di produzione chimica, numerose reazioni sono legate alla temperatura. I cambiamenti di temperatura possono influenzare la qualità e l’efficienza della produzione. Lo standard Westinghouse 5X00119G01 può essere utilizzato per monitorare la temperatura di reattori, scambiatori di calore, tubazioni e altre apparecchiature per garantire che le condizioni di temperatura della produzione chimica siano controllabili e appropriate e per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti.

Industria energetica: utilizzato per il monitoraggio di generatori, trasformatori, caldaie e altre apparecchiature nelle centrali elettriche: per rilevare rischi di surriscaldamento e implementare la sicurezza e la stabilità delle apparecchiature in conformità con la legge;

Ad esempio, il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del generatore può prevenire danni all'isolamento e guasti globali causati dal surriscaldamento, garantendo così l'affidabilità dell'alimentazione elettrica.

Industria farmaceutica: il processo di fermentazione, il processo di essiccazione e la sterilizzazione dei farmaci richiedono un rigoroso controllo della temperatura. I prodotti implementano un monitoraggio e un controllo della temperatura rigorosi ed efficaci in queste fasi di produzione per garantire la qualità della produzione di farmaci secondo standard di qualità molto specifici e rigorosi.

Industria alimentare e delle bevande: può essere utilizzato per il controllo e il monitoraggio della temperatura nel processo di lavorazione degli alimenti, come cottura al forno, sterilizzazione, refrigerazione, ecc., per garantire che il cibo sia delizioso e soddisfi gli standard. Ad esempio, quando si cuoce il pane, la temperatura del forno viene controllata con precisione per capire come deve essere cotto il pane; il processo di impasto della bevanda è controllato per garantire la temperatura e il tempo di sterilizzazione, garantendo così l'igiene e la sicurezza della bevanda.