Westinghouse5A26304G02

Dettagli

Presentazione del prodotto: Westinghouse 5A26304G02

Parametri di utilizzo

Tipo di segnale di ingresso: generalmente, può accettare una varietà di ingressi di segnale analogico, inclusi segnali di tensione, corrente, ecc. Questo tipo di modulo può adattarsi in modo flessibile alla decisione della sorgente del segnale del sensore e soddisfare le esigenze di misurazione di vari siti industriali.

Numero di canali: generalmente ha più canali di ingresso. Il numero specifico può variare in base alla configurazione del prodotto, ma il design multicanale può raccogliere più segnali analogici contemporaneamente, migliorare l'efficienza dell'acquisizione dati e del monitoraggio del sistema e monitorare più quantità fisiche contemporaneamente.

Intervallo del segnale: fornisce intervalli di segnale standard comuni come 0-5 V, 0-10 V, 4-20 mA, che corrispondono all'intervallo del segnale di uscita della maggior parte dei sensori sul mercato, garantendo che il segnale possa essere raccolto ed elaborato correttamente e garantendo la affidabilità e riproducibilità dei dati.

Risoluzione: una buona risoluzione può distinguere con precisione sottili cambiamenti nel segnale di ingresso, fornire un supporto dati più appropriato per il controllo dei processi industriali e quindi ottenere un controllo e un monitoraggio più precisi, il che è molto utile per soddisfare i requisiti di precisione della misurazione e del controllo dei parametri nella produzione industriale .

Frequenza di campionamento: il segnale di ingresso può essere campionato a un intervallo di tempo più rapido per garantire il comportamento di risposta dinamica in tempo reale dei dati raccolti, acquisire rapidamente eventuali modifiche dei parametri nel processo industriale e retroagire tempestivamente al sistema di controllo per l'elaborazione corrispondente, garantire che il sistema prenda decisioni di controllo accurate in modo tempestivo.

Funzione del prodotto

Acquisizione ed elaborazione del segnale: l'acquisizione del segnale analogico sul campo comporta la raccolta accurata di segnali elettrici dal campo, come segnali elettrici corrispondenti a quantità fisiche, che possono essere chiamate temperatura, pressione, flusso o livello del liquido. Questi segnali elettrici possono essere filtrati, amplificati o linearizzati e convertiti in segnali standard che possono essere richiesti dal sistema di controllo, migliorando così la qualità e l'affidabilità dei dati e fornendo controllo e monitoraggio.

Trasmissione dei dati: attraverso un'interfaccia di comunicazione veloce e stabile, i dati raccolti ed elaborati vengono trasmessi in modo affidabile alle impostazioni di sicurezza del centro o ad altri dispositivi collegati, garantendo la comunicazione delle informazioni in tempo reale tra l'attrezzatura sul campo e il centro, realizzando la completa datizzazione e l'operatore può comprendere tempestivamente l'effettivo funzionamento del campo ed effettuare le regolazioni e i controlli corrispondenti.

Diagnosi dei guasti e allarme: può monitorare il proprio stato di funzionamento in tempo reale quando il segnale di ingresso è anomalo. Una volta che la lettura devia, invierà immediatamente un segnale di allarme per avvisare il personale interessato di occuparsene in tempo, garantire l'affidabilità e la sicurezza del funzionamento della fabbrica, ridurre i ritardi di produzione e le perdite causate da guasti alle apparecchiature e garantire la stabilità e la continuità di operazione industriale.

Configurabilità: supporta la configurazione flessibile. Gli utenti possono impostare parametri, configurare canali, personalizzare funzioni, ecc. attraverso gli strumenti software corrispondenti in base ai requisiti specifici dell'applicazione industriale, in modo che il prodotto possa adattarsi meglio a diversi compiti e processi di controllo. Migliora la flessibilità delle prestazioni del prodotto e l'adattabilità per soddisfare le esigenze personalizzate di diversi utenti in diversi ambienti.

Ambito di applicazione

Sistema di alimentazione: viene utilizzato nelle centrali elettriche e nelle sottostazioni per monitorare vari parametri operativi di generatori, trasformatori, sbarre collettrici e altre apparecchiature, come tensione, corrente, potenza, temperatura dell'olio, temperatura degli avvolgimenti, ecc., per monitorare e proteggere le apparecchiature elettriche in in tempo reale, garantire un'alimentazione elettrica sicura e stabile del sistema e inviare segnali di allarme al sistema di automazione del dispacciamento dell'energia per fornire ai dispatcher informazioni accurate sui dati di funzionamento della rete elettrica per decisioni di dispacciamento ragionevoli.

Industria petrolchimica: utilizzata per monitorare vari reattori, separatori, scambiatori di calore e altre apparecchiature nel processo di raffinazione del petrolio e produzione chimica, raccogliendo e monitorando parametri chiave come temperatura, pressione, flusso, livello del liquido, ecc., fornendo un supporto dati accurato per controllo del processo chimico complesso, garantendo un funzionamento stabile del processo di produzione e una qualità costante del prodotto e migliorando l'efficienza produttiva e i vantaggi economici. Industria metallurgica del ferro e dell'acciaio: per altiforni, convertitori, macchine per colata continua e altre apparecchiature, il monitoraggio di determinati parametri come temperatura, pressione, flusso, ecc. può controllare meglio il processo di produzione e migliorare, migliorando nel contempo la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti in acciaio, garantisce il funzionamento sicuro delle apparecchiature, riduce i guasti e riduce i costi di manutenzione.

Industria del trattamento dell'acqua: il funzionamento degli impianti di trattamento dell'acqua può monitorare parametri di qualità dell'acqua come pH, ossigeno disciolto, torbidità e parametri fisici come flusso e livello dell'acqua, fornendo dati di base per il controllo automatizzato delle operazioni di trattamento dell'acqua, rispettando gli standard sulle acque reflue , garantendo la sicurezza dell'uso dell'acqua da parte dei residenti e migliorando l'efficienza operativa e il livello di gestione dell'ambiente di trattamento dell'acqua.

Industria farmaceutica: il controllo della temperatura ambientale, dell'umidità, della pressione e di altri parametri è fondamentale. Il monitoraggio e la raccolta dei dati diventano funzioni del prodotto per garantire che l’ambiente di produzione soddisfi i requisiti GMP, garantendo così la qualità e la stabilità dei farmaci. Può essere utilizzato per monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature farmaceutiche e garantire una produzione regolare.