GE IS200STCIH2AED

Parametri operativi

Numero di input di contatto: 24.

Tensioni di eccitazione nominale: 24 V DC, 48 V DC, 125 V CC.

Intervalli di input di eccitazione: 16 - 32 in DC.

Filtro passa-basso hardware sull'input: 4 ms.

Interfaccia di comunicazione: Ethernet.

Tipo di montaggio: Rail o supporto piatto.

Intervallo di temperatura (per modello)= - 20 ° C - 50 ° C.

Caratteristiche del prodotto

Ingni di contatto multipli e soppressione del rumore: GE IS200STCIH2AED Accetta 24 ingressi di contatto con eccitazione nominale 24 V, 48 V o 125 V CC (esterna) Ci sono meccanismi di soppressione del rumore per ogni ingresso di contatto. Quest'area fornisce anche protezione da aumenti e rumore di HF che consente un flusso pulito e stabile in modo che i segnali possano essere catturati senza confusione. Tali caratteristiche di soppressione del rumore, ad esempio, consentono al dispositivo di continuare a funzionare normalmente e raccogliere i dati in modo affidabile anche in ambienti industriali con una vasta gamma di interferenze elettromagnetiche.

Sistema di controllo basato su PC di invio del motore a induzione 2: Questa scheda funziona anche con il pacchetto I/O. Il connettore D-Type a 37 pin (femmina) sulla scheda consente una semplice connessione del pacchetto I/O. Quindi si collega al controller su Ethernet. Con questa modalità di compatibilità e comunicazione in atto, è fattibile l'integrazione in sistemi di controllo più estesi, consentendo un'esecuzione efficiente del comando di trasferimento e controllo dei dati tra vari componenti.

Eccitare le intervalli di input regolabili: Intervalli di eccitazione di input per l'eccitazione nominale 24 V cc è da 16 a 32 V CC input, per l'eccitazione nominale 48 V CC è da 32 a 64 V cc input e per l'eccitazione nominale 125 V CC è da 100 a 145 V CC. Adattivo a diverse condizioni di alimentazione in diverse applicazioni industriali.

Installazione

Din - Montaggio ferroviario: Inizia assicurandosi che l'alimentazione al sistema sia spenta. La scheda con un isolante di plastica scivola sul vettore di lamiera. Infine, fai scorrere il corriere sul gabinetto, garantendo che sia fissato. Quindi utilizzare i fili AWG #18 per collegare gli ingressi di contatto al morsetto. Toganare gli scudi su una parentesi diversa. Sai tutto ciò che ha un piccolo spazio e un facile assemblaggio e sostituisci, ad esempio nell'armadio di controllo industriale.

Montaggio piatto: Per montare piatto, fissare la tavola e l'isolante in plastica in un gruppo di lamiera. I buchi di palo sull'armadio secondo l'apertura di montaggio sulla lamiera si riuniscono. Infine, protetto usando bulloni, inserire il gruppo lamiera con la scheda nel mobile. Collegare gli ingressi di contatto con il morsetto in base ai requisiti di cablaggio. GE IS200STCIH2AED consente un'installazione più stabile per applicazioni in cui le vibrazioni e lo shock sono fondamentali.

Risoluzione dei problemi

Nessun rilevamento dell'input del segnale: Ispezionare il cablaggio: esaminare tutte le connessioni di cablaggio dai sensori esterni agli ingressi di contatto nella parte superiore della scheda. Assicurati che i fili siano nelle migliori condizioni e che non abbiano connessioni sciolte, sbagliate o danneggiate. In caso di indicazioni di problemi, riattivare i fili strettamente. Può anche visualizzare eventuali segni di corrosione sui connettori. Pulire i connettori corrosi o sostituire i fili danneggiati, se necessario. Se vedi un filo sfilacciato, è sicuramente necessario sostituirlo, poiché GE IS200STCIH2AED può essere la ragione per il rilevamento dell'ingresso del segnale.

Letture anormali del segnale: Test di alimentazione e tensione di eccitazione: assicurarsi che l'alimentazione al consiglio rientri nell'intervallo previsto. Controllare la tensione sui terminali di ingresso di alimentazione con un voltmetro. E, verifica che la tensione di eccitazione si trovi ad un intervallo accettabile di intervalli di eccitazione in ingresso. Impariamo sui dati fino a ottobre 2023. Modificare l'alimentazione o verificare che la fonte di alimentazione esterna fornisca la tensione corretta.

I/O confezionano il fallimento della comunicazione: Verificare il cavo Ethernet e la configurazione: avvia verificando il cavo Ethernet che collega il pacchetto I/O alla scheda. Assicurarsi che il cavo sia intatto e correttamente collegato al connettore di tipo D a 37 pin. E quindi controllare la configurazione Ethernet sia sulla scheda che sul pacchetto I/O. Assicurarsi che le configurazioni di indirizzamento IP, maschera sub-net e RDP corrispondano. Apportare qualsiasi aggiustamento necessario in modo che i due siano in grado di comunicare in modo efficace. Per Ex, se gli indirizzi IP non sono impostati correttamente il pacchetto I/O e la scheda non sarà in grado di parlare tra loro.

Gamma di applicazioni

Piante di generazione di energia: Trasmissione e raccolta di segnali da sensori appropriati spesso trovati nelle piante di generazione di energia; Soprattutto utilizzato nelle turbine a gas e nelle turbine a vapore. GE IS200STCIH2AED potrebbe ricevere segnali da sensori di temperatura, sensori di pressione e sensori di vibrazione installati sulle turbine, ad esempio. La generazione di energia è molto sensibile; Queste letture vengono elaborate e il sistema di controllo funziona con esso per aiutare a standardizzare la turbina per garantire una generazione di energia stabile sulla macchina.

Sistemi di automazione industriale: Se utilizzato nei sistemi di automazione industriali, può fungere da sistema di controllo per le linee di produzione. Può essere collegato a sensori che monitorano la posizione, il movimento e lo stato delle attrezzature di produzione come le cinture del trasportatore, armi e motori robotici. 

Industria petrolifera e del gas: Dove nell'industria petrolifera e del gas può essere utilizzato nelle raffinerie di petrolio e nelle impianti di lavorazione del gas. Ad esempio, GE IS200STCIH2AEDCAN deve essere utilizzato per supervisionare e gestire il funzionamento di pompe, valvole e altri dispositivi. In un esempio, può accettare segnali provenienti da sensori di flusso e sensori di pressione installati in condotte, quindi inviare in modo proattivo segnali di controllo per aprire o chiudere le valvole che trasportano petrolio e gas in modo sicuro ed efficiente.