GE IS200IGPAG2AED

Parametri Operativi

Tensione di alimentazione: 24 V CC.

Tipo di ingresso linea: Ingresso analogico (0 -- 10 V).

Tipo di segnale di uscita: 4-20 mA.

Intervallo di misurazione dello spostamento dell'albero: da -5 mm a +5 mm.

L'intervallo di misurazione per l'espansione della diffusione: -10 mm - 10 mm.

Precisione: ±0,05 mm.

Tempo di risposta: inferiore a 50 ms.

Comunicazionen: RS485, protocollo Modbus.

Temp. operativa: 20°C - 60°C.

Caratteristiche del prodotto

Elaborazione dati ad alta velocità:GE IS200IGPAG2AED è dotato di un processore ad alte prestazioni che consente di ottenere un'elaborazione dei dati ad alta velocità. Può raccogliere, analizzare ed elaborare rapidamente una varietà di segnali di dati dell'apparecchiatura monitorata, fornendo al sistema di controllo un supporto dati tempestivo e accurato. Ciò potrebbe essere fatto, ad esempio, in una complessa linea di produzione industriale, dove l'elaborazione dei dati di temperatura, pressione e portata aiuta a garantire il funzionamento stabile del processo di produzione.

Capacità di monitoraggio di alta qualità: GE IS200IGPAG2AED ha una funzione di monitoraggio stabile e può monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale. È in grado di identificare condizioni anomale di spostamento assiale e di espansione differenziale delle apparecchiature monitorate. Allo stesso tempo, una volta rilevato il guasto, può inviare un segnale di allarme in qualsiasi momento per dare all'operatore la richiesta di adottare misure per affrontarlo, il che può effettivamente evitare guasti alle apparecchiature e migliorare l'affidabilità e la sicurezza dell'intero sistema .

Installazione

Preparazione dell'installazione: Chiudere l'alimentazione dell'apparecchiatura interessata prima dell'installazione per evitare scosse elettriche e danni all'apparecchiatura. Procurarsi gli strumenti necessari (cacciaviti/spelafili, ecc.). Verificare che il modulo GE IS200IGPAG2AED sia esente da qualsiasi danno fisico o difetto. Scegliere una posizione adatta nel quadro elettrico o sull'apparecchiatura. Il luogo di installazione deve essere lontano da forti fonti di interferenza elettromagnetica, con buone condizioni di dissipazione del calore e facilità di cablaggio e manutenzione. Si consiglia di installarlo in una posizione più vicina all'apparecchiatura monitorata per ridurre al minimo la lunghezza del cavo del segnale e migliorare la precisione della trasmissione del segnale. Mantenere la coerenza con il quadro elettrico o il foro di montaggio dell'apparecchiatura e utilizzare viti fisse. Il modulo deve essere installato in piano e stabile per evitare vibrazioni e spostamenti durante il funzionamento, che potrebbero causare il malfunzionamento del modulo.

Risoluzione dei problemi

NESSUN SEGNALE IN USCITA: controlla se l'alimentazione è disponibile e se l'indicatore di alimentazione del modulo è acceso. Se non ci sono problemi con l'alimentazione, controllare se la linea del segnale di ingresso è allentata o scollegata. Assicurarsi che il formato dei parametri del segnale di ingresso sia equivalente al formato effettivo del segnale di ingresso.

Installazione errata: Per verificare se la posizione di installazione del sensore è corretta, se vi sono deviazioni o allentamenti. Assicurarsi che il sensore sia calibrato secondo la procedura di calibrazione nel manuale. Rileva se l'oggetto misurato presenta vibrazioni o spostamenti anomali, che influiscono sulla precisione della misurazione. Se la tabella 1 è esclusa ma la misurazione non è ancora accurata, significa che il modulo ha qualche problema e deve essere controllato e calibrato ulteriormente.

Errore di comunicazione: Verificare che i collegamenti del cavo di comunicazione siano corretti e che non vi siano danni o allentamenti. Assicurarsi che le impostazioni tra il modulo e il dispositivo collegato (ad esempio, velocità di trasmissione, protocollo di comunicazione) siano configurate correttamente. Sostituire il cavo di comunicazione o la porta di comunicazione per vedere se è possibile risolvere il problema. Se il problema di comunicazione persiste, potrebbe essere dovuto a un guasto del modulo di comunicazione del dispositivo. Controllare e riparare il modulo di comunicazione.

Campo di applicazione

Settore della produzione di energiar: GE IS200IGPAG2AED è utilizzato nelle centrali termoelettriche per monitorare la dilatazione differenziale e lo spostamento dell'albero delle turbine a vapore. Ciò garantisce la sicurezza e la stabilità della turbina a vapore, evitando danni alle apparecchiature dovuti a spostamenti eccessivi o dilatazione termica. Tale metodo può essere utilizzato nel sistema di monitoraggio degli idrogeneratori nelle centrali idroelettriche, che può monitorare lo stato operativo dei computer e delle relative apparecchiature in tempo reale per fornire supporto dati per il funzionamento e la manutenzione ottimali della generazione di energia idroelettrica. sistema.

Petrolchimico: L'applicazione nel monitoraggio del processo di produzione petrolchimica e nel controllo di apparecchiature rotanti come pompe e compressori. GE IS200IGPAG2AED viene generalmente utilizzato per controllare i parametri chiave di queste apparecchiature per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura entro l'intervallo nominale specificato e per garantire che l'apparecchiatura entro lo spostamento nominale specificato non si verifichi a causa di spostamenti o vibrazioni anomali dell'albero. Viene utilizzato anche nel sistema di monitoraggio della sicurezza degli impianti petrolchimici. Inoltre, monitorando continuamente le perdite delle tubazioni in tempo reale e lo stato operativo dei vari dispositivi/ubicazione degli scarichi, è possibile scoprire tempestivamente potenziali rischi per la sicurezza e adottare misure preventive per evitare incidenti legati alla sicurezza.

Metallurgia: GE IS200IGPAG2AED utilizzato nel sistema di monitoraggio dei laminatoi nelle acciaierie Realizza il monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento dei rulli e dei motori nel processo di laminazione e rileva lo spostamento dell'albero, il carico sbilanciato e altri problemi nel tempo favorevole al miglioramento della qualità dei prodotti siderurgici e dell'efficienza della linea di produzione. Nella fusione di metalli non ferrosi, può essere utilizzato per monitorare le apparecchiature di fusione per garantire il funzionamento stabile del processo di fusione e per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.