Marca: GEDescrizione: Set PROM softwareCondizione: nuovo di zeccaCertificato: LETTERA DI GARANZIA RAPPORTO DI PROVA COOGaranzia: 1 annoQuantità inventario: 7Termine di pagamento: T/TPorto di spedizione: ShenzhenGE DS200TCCAF1BDF è un kit PROM software progettato per il sistema di controllo GE Speedtronic della serie Mark V, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza della turbina prevenendo velocità eccessiva, perdita di olio e surriscaldamento, mentre il suo design robusto supporta un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Produzione |
GE |
Numero di modello |
DS200TCCAF1BDF |
Numero d'ordine |
DS200TCCAF1BDF |
Catalogare |
Marco V |
Paese di origine |
U.S.A. |
CODICE SA |
8479909090 |
Dimensione |
30 cm*30 cm*5 cm |
Dimensione dell'imballaggio |
32 cm*32 cm*7 cm |
Peso |
1,5 kg |
Parametri operativi
Numero di canali di relè: 12
Tensione di alimentazione: 28 V CC
Intervallo di temperatura operativa: da -30°C a +65°C
Microprocessore: Incorpora un microprocessore 80196 per un'elaborazione efficiente.
Cconnettori: Dotato di due connettori a 50 pin identificati come JCC e JDD.
Caratteristiche del prodotto
PMozione di risoluzionenControllo: GE DS200TCCAF1BDF è in grado di gestire cambiamenti rapidi e ha un'elevata frequenza di taglio, che gli consente di mantenere le prestazioni anche a velocità elevate. Ciò gli consente di controllare con precisione posizione, velocità e accelerazione, rendendolo ideale per applicazioni di produzione ad alta precisione come la modellatura CNC, l'assemblaggio robotizzato e l'imballaggio automatizzato.
La capacità di controllo adattativo: GE DS200TCCAF1BDF può essere adattato a diverse condizioni operative con algoritmi intelligenti. Potrebbe apportare automaticamente modifiche ai parametri di controllo al variare del carico, mantenendo le prestazioni e riducendo gli errori. Questa flessibilità è essenziale nelle applicazioni industriali dinamiche in cui le esigenze cambiano continuamente.
Feedback diagnostico completo: GE DS200TCCAF1BDF offre un feedback diagnostico sostanziale sulle condizioni interne e sul funzionamento dei sistemi collegati. La funzione diagnostica dell'IGBT avvisa gli utenti di potenziali pericoli in tempo reale, come surriscaldamento, fluttuazioni di tensione e malfunzionamenti dei componenti attraverso sensori integrati e protocolli di comunicazione. Grazie a queste informazioni, consente una manutenzione proattiva riducendo i tempi di inattività.
Installazione
Installazione meccanica:Il dispositivo è dotato di fori e staffe di montaggio standard che ne facilitano il montaggio su guide DIN o pannelli di controllo. L'uso di hardware di fissaggio appropriato eliminerà le vibrazioni durante l'uso, quindi assicurati che tutto sia allineato correttamente.
Orientamento corretto: Assicurarsi di seguire le indicazioni del produttore per quanto riguarda l'orientamento dell'installazione. Alcune parti interne come i dissipatori di calore o le ventole di raffreddamento potrebbero funzionare meglio o peggio in una posizione specifica, consentendo loro di raffreddarsi in modo efficace.
Fcampo Wisquillo: Seguire le istruzioni di cablaggio esattamente come descritto. Collegare i cavi di alimentazione ai rispettivi terminali, assicurandosi che la polarità sia corretta. Utilizzare cavi schermati per i cavi di segnale e di comunicazione e posizionarli lontano da linee ad alta tensione.
Terra: Una connessione di terra affidabile al telaio del dispositivo. Ciò non serve solo a scopi di sicurezza, ma è fondamentale per lavorare costantemente perché aiuta a disperdere il rumore elettrico e a evitare le scariche elettrostatiche.
Campo di applicazione
Produzione automobilistica: Controlla bracci di saldatura robotici, attrezzature automatiche per la verniciatura a spruzzo, trasportatori di catene di montaggio, ecc. nelle fabbriche di automobili. Grazie al controllo del movimento di precisione e alle funzionalità adattative, GE DS200TCCAF1BDF produce automobili di alta qualità ed efficienza.
Installazione elettrica:Per il controllo di macchinari di precisione utilizzati nella produzione di componenti aeronautici; ad esempio, fresatrici, impianti di perforazione. Industria aerospaziale In questo settore critico per la sicurezza, la capacità di produrre pezzi con tolleranze strette e di adattarsi a processi di lavorazione complicati è fondamentale.
Renewasistemi energetici bili: GE DS200TCCAF1BDF fornisce il controllo per fabbriche di pannelli solari e impianti di assemblaggio di generatori eolici per monitorare il movimento dei componenti della linea di produzione. Serve a ottimizzare il modo in cui viene prodotta l'energia rinnovabile e a garantire l'installazione affidabile di tali apparecchiature sugli edifici.
Risoluzione dei problemi
Problemi di accensione:Quando il dispositivo non si accende, controllare i collegamenti di alimentazione e controllare anche la tensione sui terminali di ingresso. Controllare che l'interruttore di alimentazione sia nella posizione corretta e che non siano bruciati fusibili o interruttori automatici. Tuttavia, se la tensione è presente come previsto e tuttavia il dispositivo si accende, ciò potrebbe indicare un guasto nell'alimentazione interna che dovrebbe essere diagnosticato e riparato da un tecnico qualificato.
Controllo movimentovecchio errores: Se si riscontra un movimento preciso o fluttuante delle parti controllate, esaminare le connessioni vincolanti con i relativi sensori di posizione, velocità e accelerazione. Assicurati che siano calibrati correttamente e non danneggiati. Infine, controllare le impostazioni e i parametri dell'algoritmo di controllo per assicurarsi che siano adatti alle condizioni operative attuali.
Problemi di comunicazione:In caso di errori di comunicazione con altri dispositivi, si consiglia di controllare prima le impostazioni di comunicazione (velocità di trasmissione, parità e bit di stop) sia del GE DS200TCCAF1BDF che del dispositivo con cui comunica. Controllare i collegamenti dei cavi per individuare eventuali fili danneggiati o allentati. Se ne hai uno disponibile, utilizza un tester di comunicazione per isolare il problema tra i livelli hardware e software.