GE DS200KLDBG1ABC

Intervallo di tensione in ingresso: 18 - 60 VCC.

Capacità di memoria: RAM 512 KB - 2 MB, Flash 4 - 20 MB.

Protocolli di comunicazione: Seriale (RS-232, RS-485, RS-422), Rete (IEEE 802.3, 10/100 Mbps).

Otemperamento operantegamma di natura: da -50°C a +85°C.

Temp. di stoccaggiointervallo di temperatura: da -60°C a +100°C.

Consumo energetico: 5 - 15 W.

Slot di espansione: 2 - 3.

Installazione

Il sistema GE DS200KLDBG1ABC-Mark V è utilizzato principalmente per le turbine a vapore. La parte hardware viene prima installata nello slot corrispondente del quadro elettrico, quindi collegata ad altri componenti tramite il bus backplane e infine configurata e programmata utilizzando Proficy Logic Developer PLC Machine Edition per ricevere più segnali dei sensori dalla turbina a vapore, inclusi temperatura, pressione, velocità e altri segnali dei sensori, elaborano questi segnali in tempo reale e inviano istruzioni di controllo all'attuatore secondo la logica di controllo e l'algoritmo preimpostati per regolare lo stato operativo della turbina a vapore, l'apertura e la chiusura di la valvola, la regolazione della quantità di iniezione, ecc.

Caratteristiche del prodotto

Affidabilità: GE DS200KLDBG1ABC è realizzato con materiali di livello industriale. Può resistere a temperature estremamente calde e fredde, quindi può essere utilizzato in strutture esterne, stabilimenti e altre aree con grandi sbalzi di temperatura.

Capacità diagnostiche: GE DS200KLDBG1ABC dispone di funzionalità diagnostiche mature in grado di monitorare continuamente le modifiche dei dati come livelli di potenza, temperatura del processore e utilizzo della memoria. È possibile attivare allarmi o apportare correzioni automatiche quando vengono rilevate anomalie. Questo meccanismo di automonitoraggio non solo migliora l'affidabilità, ma riduce anche la frequenza delle ispezioni manuali e della manutenzione di routine, migliorando così l'efficienza operativa.

Programmabilità: consente agli utenti di slegare liberamente il dispositivo a livello di applicazione. Gli ingegneri possono scrivere firmware personalizzato o sfruttare i moduli software preconfigurati forniti da GE. Questa flessibilità consente a GE DS200KLDBG1ABC di eseguire una varietà di attività, tra cui acquisizione dati, generazione di segnali di controllo e calcoli di algoritmi complessi.

Risoluzione dei problemi

Questo GE DS200KLDBG1ABC ha eccellenti capacità di risoluzione dei problemi. Se viene rilevato un evento di coppia, esegue rapidamente un autotest per prevenire guasti alla turbina. I suoi sensori intelligenti integrati sono in grado di identificare con precisione problemi, come letture di temperatura instabili e segnali di pressione mutevoli. Quando si verifica un problema, GE DS200KLDBG1ABC non solo può identificare la parte difettosa, ma anche fornire codici di errore dettagliati. Ad esempio, se si verifica un'interruzione della comunicazione tra diversi moduli, può isolare il punto di connessione e consigliare possibili soluzioni. Può ridurre al minimo i tempi di inattività, migliorare l'elevata disponibilità e le prestazioni dei sistemi di controllo industriale e garantire che le attività produttive continuino ininterrottamente.

Campo di applicazione

Industria energetica: Essendo un modello popolare nel campo della produzione di energia, GE DS200KLDBG1ABC è ampiamente utilizzato e spesso utilizzato nei sistemi di controllo delle centrali elettriche per monitorare vari parametri di generatori, turbine a vapore e apparecchiature ausiliarie. Ad esempio, la temperatura, le vibrazioni e la potenza erogata dal generatore vengono registrate in tempo reale e inviate alla sala di smistamento. L'operatore può quindi utilizzare queste informazioni per prendere decisioni e modificare i parametri operativi, migliorando così l'efficienza operativa e la sicurezza degli impianti di produzione di energia.

Produzione: Nell'industria manifatturiera, GE DS200KLDBG1ABC viene spesso utilizzato nelle linee di produzione automatizzate per interagire con bracci robotici, nastri trasportatori e sensori di rilevamento della qualità per semplificare il processo di produzione coordinando le azioni di questi componenti. Ad esempio, può controllare con precisione il movimento del braccio robotico per eseguire operazioni di prelievo e posizionamento ricevendo feedback dai sensori per garantire la qualità del prodotto.

Inindustria energetica: Nel settore del petrolio e del gas, il dispositivo viene spesso utilizzato nei sistemi di monitoraggio remoto delle teste pozzo. Può resistere alle dure condizioni esterne tipiche dei giacimenti petroliferi e trasmettere dati chiave come pressione, flusso e stato delle apparecchiature all'ufficio centrale. Consente agli ingegneri di monitorare e gestire da remoto i processi di produzione, ottimizzare l'efficienza della produzione e rispondere rapidamente a eventuali guasti alle apparecchiature.