GE DS200CTBAG1ADD

Parametri del prodotto

Ingresso alimentazione: 110 - 240 VCA.

Frequenza: 50/60 Hz.

Temperatura operativa: da -20°C a +60°C.

Temperatura di conservazione: da -40°C a +85°C.

Umidità relativa: 5% - 95%.

Porte di comunicazione: Con più interfacce di comunicazione, come una porta Ethernet (solitamente 10/100 Mbps o più veloce), può essere perfettamente integrato in una rete locale per la trasmissione dei dati e il monitoraggio remoto.

Ingresso/uscita del segnale: Fornisce una varietà di canali di ingresso e uscita del segnale analogico e digitale. Ad esempio, può avere un canale di ingresso analogico da 4 - 20 mA per collegare un sensore e un'uscita digitale per controllare un relè o un attuatore.

Caratteristiche

Precisione dell'elaborazione: GE DS200CTBAG1ADD fornisce un controllo ad alta precisione. Consente il controllo ad alta risoluzione dei processi di produzione, come la regolazione della temperatura, del flusso del fluido o della posizione meccanica dei componenti entro un determinato intervallo. Questo livello di dettaglio è fondamentale nelle aree in cui il controllo qualità è fondamentale, come la produzione farmaceutica o la produzione di semiconduttori.

Monitoraggio avanzato: GE DS200CTBAG1ADD dispone di funzioni diagnostiche e di monitoraggio integrate. Queste funzioni possono monitorare continuamente aspetti come il consumo energetico, la potenza del segnale e la temperatura dei componenti. Se si verificano eventuali deviazioni, il sistema può emettere allarmi in tempo reale, consentendo agli operatori di adottare misure preventive ed evitare costosi guasti al sistema.

Tolleranza agli errori: Perché è progettato per includere elementi ridondanti. Se un componente si guasta, il sistema può passare a un componente di backup o a una modalità operativa alternativa per garantire che non si spenga. Ciò è particolarmente importante nei processi di produzione continua come la raffinazione o la produzione di energia.

Gamma di applicazione

Generazione di energia: GE DS200CTBAG1ADD viene utilizzato per la regolazione della velocità della turbina, il monitoraggio dell'uscita del generatore e il controllo del raffreddamento nelle centrali elettriche. Aiuta a generare e distribuire energia in modo efficiente mantenendo questi componenti vitali senza intoppi.

Industria del petrolio e del gas: Nelle raffinerie controlla valvole, pompe e colonne di distillazione. In un ambiente così ostile e instabile, la tolleranza ai guasti e le capacità di monitoraggio avanzate sono fondamentali per aiutare a evitare perdite, inondazioni e altri eventi pericolosi, ottimizzando al tempo stesso le prestazioni della raffineria stessa.