EPRO A6312/06

Parametro tecnico

Canali di ingresso: 2;

Gamma di velocità: da 0 a 20.000 giri/min;

Frequenza degli impulsi chiave: da 0,5 Hz a 10 KHz;

Precisione: ±0,5% del fondo scala;

Alimentazione elettrica: 24 V CC;

Temperatura operativa: da -40°C a +70°C;

Temperatura di conservazione: da -40°C a +85°C;

Umidità relativa: dallo 0% al 95% di umidità relativa (senza condensa);

Livello di protezione:IP66;

Canali di ingresso: 2 canali di ingresso;

Tipo di ingresso: Velocità, Fase Chiave;

Uscita di comunicazione:RS-485.

Caratteristiche

Funzionalità diagnostiche avanzate: EPRO A6312/06 è dotato di algoritmi diagnostici avanzati integrati. Non solo rileva parametri anomali, ma analizza anche le tendenze e i modelli dei dati nel tempo confrontando le misurazioni attuali con dati storici e soglie predefinite, consentendo così la previsione di potenziali guasti e un flusso dettagliato di report di dati. Questi rapporti aiutano gli ingegneri della manutenzione a individuare le aree che necessitano di attenzione in modo che possano prendere decisioni preventive per ridurre al minimo i tempi di inattività e sfruttare al massimo l'attrezzatura.

Monitoraggio e trasmissione dati in tempo reale: L'EPRO A6312/06 è in grado di monitorare in tempo reale i parametri misurati. I dati vengono continuamente aggiornati e possono essere trasmessi tramite un numero qualsiasi di interfacce di comunicazione, ad esempio Ethernet, RS485, protocolli wireless. Ciò consente ai sistemi di controllo e al personale di manutenzione di accedere immediatamente alle informazioni e intraprendere azioni di emergenza in caso di anomalie.

Elaborazione di segnali multiplig: EPRO A6312/06 presenta molteplici modalità di elaborazione del segnale. È in grado di filtrare il rumore e le interferenze elettromagnetiche dai segnali misurati migliorando la precisione dei dati. Effettuando l'analisi spettrale è possibile identificare le componenti di frequenza di detti segnali, aspetto importante per individuare la causa principale di vibrazioni anomale o altri comportamenti dinamici del macchinario.

Rilevamento ad alta sensibilità: L'EPRO A6312/06 è dotato di sensori molto sensibili che rilevano i più piccoli cambiamenti possibili dei parametri monitorati. Nel caso del monitoraggio delle vibrazioni, ad esempio, rileverebbe la microvibrazione che potrebbe essere un segno di malfunzionamento o usura dell'apparecchiatura. In questo senso, ciò contribuisce moltissimo a evitare guasti costosi e a garantire il funzionamento continuo dei macchinari industriali.

Applicazioni

Generazione di energia: Nelle centrali elettriche, viene utilizzato per monitorare le vibrazioni o lo stato di salute di turbine, generatori e altre macchine rotanti. Pre-identificando i problemi, EPRO A6312/06 garantisce il funzionamento costante ed efficiente delle unità di generazione di energia, con una diminuzione del rischio di interruzioni e riparazioni ad alto costo.

Settore Petrolchimico: Applicato a diverse pompe, compressori e motori negli stabilimenti petrolchimici. La sua funzione è quella di monitorare le condizioni meccaniche per salvaguardare queste risorse critiche dai rischi per la sicurezza e garantire il regolare funzionamento del processo di produzione. Rilevazioni e azioni correttive su eventuali vibrazioni anomale o problemi meccanici, prevenendo così perdite, esplosioni e interruzioni della produzione.

Produzione: EPRO A6312/06 ha trovato il suo utilizzo negli impianti di produzione industriale per monitorare le prestazioni di macchine utensili, sistemi di trasporto e altre apparecchiature di produzione. Il mantenimento di condizioni ottimali delle apparecchiature migliora la qualità del prodotto e riduce al minimo gli sprechi massimizzando al contempo l'efficienza complessiva. Nella produzione automobilistica, si può fare affidamento su di esso per garantire il corretto funzionamento dei centri di lavoro e delle attrezzature della catena di montaggio.

Sistemi HVAC: Nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria, EPRO A6312/06 monitora le vibrazioni di ventilatori, motori e pompe. Ciò aiuta a ottimizzare le prestazioni dei sistemi HVAC, riducendo i costi energetici e i costi di manutenzione grazie alla sua capacità di rilevare e diagnosticare tempestivamente il problema, che implementa manutenzione preventiva e sostituzione prevenendo così guasti al sistema e, in definitiva, fornendo un ambiente confortevole all'interno dell'edificio.