Marchio: Vibro-MeterDescrizione: sensore di pressioneCONDIZIONE: nuovo di zeccaCertificato: lettera di garanzia del rapporto di test COOGaranzia: 1 annoInventario QTY: 1Termina di pagamento: t/tPorta di spedizione: ShenzhenIl CP515 143-515-000-111 integra la profilazione delle vibrazioni per il calcolo dei bordi e i trigger di soglia di auto-ottimizzazione per la mitigazione di anomalie macchinari a livello di flotta proattivo.
Produzione |
Vibro-metro |
Numero modello |
CP515 |
Numero di ordinazione |
143-515-000-111 |
Paese di origine |
Svizzera |
Codice HS |
9031809090 |
Dimensione |
5*2*2cm |
Dimensione di imballaggio |
7*4*4cm |
Peso |
0,14 kg |
Accelerometro MEMS triassiale con errore di linearità ± 0,5% attraverso un intervallo di frequenza 5 Hz -15 kHz.
A bordo DSP a 32 bit che consente la frequenza di campionamento di 20 kHz e l'elaborazione FFT per bordi in tempo reale.
Dyshold Dynamic Soglia Auto-aggiustamento tramite apprendimento automatico non supervisionato per il rilevamento di anomalie sensibili al contesto.
Connettività LPWAN di livello industriale (NB-IOT/LORA) che supporta la trasmissione di dati crittografata fino a 15 km di intervallo.
Endurance operativa estesa (5+ anni) utilizzando architettura ultra-bassa e cellule di litio sostituibili.
Caratteristiche chiave
Il CP515 143-515-000-111 combina il rilevamento di precisione con una costruzione accidentata:
Nucleo piezoelettrico: utilizzando materiale a cristallo singolo di tipo VC2, il sensore fornisce un'uscita di carica stabile (50 pc/psi) anche sotto fluttuazioni di pressione rapida, eliminando la deriva del segnale nelle zone ad alta vibrazione.
Integrazione modulare: disponibile con connettori Lemo o connettori ad alta temperatura Vibro-Meter, CP515 143-515-000-000-11 supporta i gruppi di cavi flessibili (3-15 metri) per l'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi di monitoraggio delle condizioni VM600MK2 o Vibrosmart®.
Conformità incrociata dell'industria: ex certificato per aree pericolose e compatibile con gli standard di misurazione delle vibrazioni ISO 5349, il sensore soddisfa i rigidi requisiti di sicurezza e accuratezza nella produzione di energia e nella raffinazione del petrolio.
Attrezzatura compatibile
Il CP515 143-515-000-111 si integra con le principali soluzioni di monitoraggio industriale:
Condizionatori di segnale IPC704 Vibro-Meter®: convertire l'uscita di carica grezza del sensore in segnali di 4-20 Ma per l'analisi della dinamica di combustione in tempo reale nelle turbine Mitsubishi M701F.
Sistema ABB 800XA: abbinare CP515 143-515-000-111 con controller OCS Advant per consentire flussi di lavoro di manutenzione predittivi nelle piante di liquefazione del GNL, riducendo i tempi di inattività non pianificati del 18%.
Tester per vibrazioni Fluke 810: utilizzare accelerometri a tre assiali e tachometri laser per convalidare i dati CP515 143-515-000-111 durante i controlli di messa in servizio delle turbine o post-ripa.
Scenari di applicazione
Monitoraggio delle dinamiche di combustione: negli Emirati Arabi Uniti, la centrale a ciclo combinato, la CP515 143-515-000-000-000-11 ha rilevato oscillazioni di pressione nei combustitori GE 9H02, consentendo le regolazioni che hanno ridotto le emissioni di NOx del 12%.
Salute del compressore a gas offshore: installato sui compressori SIEMENS SGT-300 in una piattaforma del Mare del Nord, il sensore ha identificato i modelli di stallo della lama causati da ingresso di acqua salata, estendendo gli intervalli di manutenzione del 30%.
Test dei componenti aerospaziali: un laboratorio di ricerca e sviluppo europeo ha utilizzato il CP515 143-515-000-111 per analizzare l'instabilità della combustione nei motori a razzo ibridi, raggiungendo la conformità ISO 17025 per le certificazioni aerospaziali critiche sulla sicurezza.
MANUTENZIONE MIGLIOR PRACtices
Ispezioni trimestrali: verificare l'abrasione del cavo e l'ossidazione del connettore. Pulisci l'alloggiamento con un panno asciutto per preservare la resistenza alla corrosione dell'involucro di Inconel 600.
Calibrazione: ricalibrare la sensibilità annualmente usando un segnale di riferimento da 100 Hz. Le deviazioni oltre ± 3% richiedono la sostituzione del sensore per mantenere le tolleranze di bilanciamento ISO 1940/1.
Controlli ambientali: verificare che la resistenza all'isolamento (> 10^9 Ω), specialmente in ambienti umidi, per prevenire il degrado del segnale indotto dall'umidità.