Bently Nevada 330854-080-24-CN

1. PParametri di prestazione

Intervallo di misurazione: Coperture di spostamento delle vibrazioni da 0,500 micron; la velocità in RBE coprirà da 0,200 mm/s.

Risoluzione: Risoluzione di spostamento fino a 0,1 micron; Risoluzione della velocità fino a 0,01 mm/s.

Intervallo di temperatura operativa: Il dispositivo può funzionare in intervalli di temperatura compresi tra -30 e 80 ℃ con proprietà stabili.

Gamma di risposta in frequenza: L'ampia risposta in frequenza da 10 Hz a 1 k è in grado di rilevare efficacemente il segnale di vibrazione prodotto da qualsiasi apparecchiatura a diverse frequenze operative.

2. Caratteristiche funzionali

Funzione di monitoraggio in tempo reale: Bently Nevada 330854-080-24-CN può monitorare in tempo reale la vibrazione dell'albero dell'attrezzatura, lo spostamento dell'albero, la velocità dell'albero, ecc. e visualizzare lo stato operativo dell'attrezzatura in tempo reale sotto forma di dati.

Avvertimento e diagnosi dei guasti: In grado di stabilire in anticipo alcuni possibili guasti alle apparecchiature e fornire in tempo un segnale di avviso che consenta la diagnosi preliminare di un guasto.

Archiviazione e analisi dei dati: Le enormi memorie interne integrate nel dispositivo consentirebbero la memorizzazione dei dati di monitoraggio per lunghi periodi di tempo, facilità di accesso ai dati storici di funzionamento dell'apparecchiatura per successive analisi di tracciabilità.

Capacità di monitoraggio multicanale: Consente il monitoraggio multicanale alla volta e può monitorare e gestire centralmente diversi punti di monitoraggio o numerosi dispositivi della stessa apparecchiatura.

3. Tcaratteristiche tecniche

Tecnologia dei sensori ad alta precisione: La capacità di Bently Nevada 330854-080-24-CN di rilevare tutti i piccoli cambiamenti di spostamento sull'intera superficie dell'albero da misurare senza contatto aiuta a garantire elevata sensibilità, alta affidabilità e buona stabilità.

Avvantecnologia di elaborazione del segnale ced: Il debole segnale originale raccolto dal sensore verrà amplificato, filtrato e digitalizzato in modo tale che i segnali caratteristici delle vibrazioni reali ed effettivi estratti forniscano garanzia dell'accuratezza e dell'affidabilità dei dati di monitoraggio.

Tecnologia di interfaccia di comunicazione affidabile: Diverse interfacce di comunicazione, che supportano i protocolli di comunicazione tradizionali, includono Modbus e TCP/IP. Pertanto, si ottiene una connessione perfetta con i sistemi di automazione industriale.

Tecnologia di progettazione anti-interferenza: Schermatura, messa a terra, filtro e altre misure anti-interferenza sono state adottate nella progettazione per un'efficace soppressione degli effetti indesiderati delle interferenze elettromagnetiche esterne sul sistema di monitoraggio.

4. Scenari applicativi e ambito

Industria energetica: Ampiamente applicato nel monitoraggio e nella protezione di apparecchiature meccaniche rotanti come gruppi elettrogeni con turbine a vapore, gruppi elettrogeni idroelettrici, ventilatori, pompe, ecc. nelle centrali elettriche. Il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi come la vibrazione dell'albero dell'unità sul gruppo in esame consente il rilevamento tempestivo di funzionamento anomalo dell'unità per la prevenzione di incidenti rilevanti, garantendo così condizioni operative sicure e stabili durante la produzione di energia.

Industria petrolchimica: Monitoraggio dello stato di apparecchiature chiave come vari compressori, centrifughe, pompe e agitatori. Questo è per la salute delle nostre macchine che si sottoporranno a condizioni estreme di alta temperatura, alta pressione, sostanze infiammabili ed esplosive. Bently Nevada 330854-080-24-CN stabilirebbe basi per la manutenzione preventiva delle macchine al fine di evitare varie perdite che migrano dai tempi di fermo della produzione e dai rischi per la sicurezza incidenti a guasti rapidi e improvvisi della macchina.

Industrie siderurgiche e metallurgiche: Bently Nevada 330854-080-24-CN è molto importante nei macchinari di grandi dimensioni, ad esempio rulli, colata continua e soffiatori di polveri d'altoforno. Attraverso l'osservazione delle vibrazioni in tempo reale sull'attrezzatura, è possibile apportare miglioramenti in particolare ai parametri operativi dell'attrezzatura per migliorare l'efficienza, la durata e la perpetuazione della produzione di acciaio.