Marchio: GEDescrizione: moduli I/O digitali discretiCONDIZIONE: nuovo di zeccaCertificato: lettera di garanzia del rapporto di test COOGaranzia: 1 annoInventario QTY: 8Termina di pagamento: t/tPorta di spedizione: ShenzhenGE IS220PDIOH1A è progettato per i sistemi di controllo delle turbine industriali, supportando 24 ingressi di contatto a secco e 12 uscite di relè per ottenere funzioni di acquisizione e controllo del segnale.
| Produzione |
Ge |
| Numero modello |
IS220pdioh1a |
| Numero di ordinazione |
IS220pdioh1a |
| Catalogare |
GE Mark Life |
| Paese di origine |
U.S.A. |
| Codice HS |
8538109000 |
| Dimensione |
23*18*9 cm |
| Dimensione di imballaggio |
25*20*11 cm |
| Peso |
1,2 kg |
Parametri tecnici
Canali di input: 24 (input di contatto a secco).
Canali di output: 12 (output di relè, corrente nominale 10a).
Tensione di lavoro: 24 V DC (ingresso/output).
Interfaccia di comunicazione: 2 porte Ethernet (100Base-TX).
Livello di protezione: IP20 (protezione dell'ambiente industriale).
Funzioni core
Controllo distribuito: GE IS220PDIOH1A, in quanto modulo I/O core del sistema Mark VIE, supporta l'acquisizione e il controllo del segnale distribuito e migliora la velocità di risposta del sistema.
Comunicazione ridondante: le porte a doppia Ethernet supportano la commutazione del collegamento attivo per garantire istruzioni di controllo ininterrotte.
Alta affidabilità: adotta il filtro hardware, la protezione da sovratensione/sottotensione e la tecnologia di isolamento ottico (tensione di isolamento 1500V) per adattarsi agli ambienti industriali duri.
Scenari di applicazione tipici
Controllo delle turbine a gas: GE IS220PdioH1A è integrato nel sistema a turbina a gas di una centrale elettrica per ottenere il monitoraggio della velocità, il controllo di inizio e la protezione dei guasti.
Linea di produzione di automazione industriale: GE IS220PDIOH1A viene utilizzato per il controllo di interblocco delle attrezzature (come l'avvio e l'arresto del motore, l'interruttore delle valvole) in settori come l'acciaio e l'industria chimica.
Monitoraggio della posizione pericolosa: sostituire i tradizionali sistemi cablati in aree a prova di esplosione (come le raffinerie di petrolio) per migliorare la sicurezza e la manutenibilità.
