GEIC670ALG230

Specifica

Numero di canali: 8 canali di ingresso della sorgente corrente.

Intervallo del segnale di ingresso: Segnale di ingresso del livello di corrente 0-20 mA. Conversione dei dati

Risoluzione: GE IC670ALG230 converte il segnale di corrente ricevuto in dati di ingresso analogici non scalati a 12 bit e li invia all'unità di interfaccia bus, che scala i dati prima di inviarli al dispositivo host.

Alimentazione del backplane: Il loop di corrente può essere alimentato utilizzando l'alimentatore backplane da 24 V CC.

Potenza isolata: Se è richiesto l'isolamento punto a punto, è necessario utilizzare un'alimentazione separata.

Impedenza di ingresso: da 249,75 a 250,25 ohm.

Consumo corrente: La corrente massima assorbita dall'unità di interfaccia bus è 51 mA.

Tempo di conversione: Il valore tipico è 60 microsecondi per canale con clock a 1 MHz.

Filtro di ingresso: È un tipo RC del primo ordine con una frequenza angolare tipica di 160 Hz.

Errore massimo: Fondo scala a 25 gradi Celsius ±0,05%, l'intervallo di ingresso è compreso tra 0,1 mA e 20 mA. @Non linearità: ±0,025% del fondo scala.

Coefficiente di temperatura: Il valore tipico è ±0,002% per grado Celsius, il valore massimo è ±0,005% per grado Celsius.

Isolamento del canale: Nessuno.

Isolamento da terra: 1500 VCA, durata 1 minuto; 250 V CA, continua.

Caratteristiche

Meccanismo di protezione interna: GE IC670ALG230 è dotato di funzioni di rilevamento del circuito aperto e di protezione dai guasti sporgenti integrate che, con alta efficienza, non allocherebbero alcun danno al modulo attraverso una linea esterna o segnalerebbero un'anomalia e prolungherebbero l'affidabilità e la durata del modulo.

Ingresso segnale analogico ad alta precisione: GE IC670ALC230 è dotato di 8 canali di ingresso da sorgenti di corrente in cui il livello di corrente mA deve immettere segnali entro i 20 intervalli pilotati per essere successivamente elaborati su un ciclo di ingresso analogico senza scala a 12 bit per accedere a qualsiasi elasticità necessaria o mostrare un controllo vitale per l'industria livello di automazione come il monitoraggio della temperatura, della pressione, del flusso e di altri parametri utilizzati nelle operazioni di produzione chimica, nell'industria energetica e così via.

Potente modifica del database dei simbolir: GE IC670ALG230 viene fornito con una panoramica dei controlli del database dei simboli, in modo tale che qualsiasi forma di variabile, indirizzo, ecc. verrà gestita e semplificata per comodità dell'utente durante la scrittura e la manutenzione del programma; in tal modo, riducendo al minimo gli errori di crollo dei programmi leanalgebreds sottoposti a vari sondaggi di programmazione.

Applicazione

Industria plastica

Controllo linea di produzione di estrusione plastica: Durante il processo di estrusione della plastica, GE IC670ALG230 può essere collegato a termoregolatori, sensori di pressione, inverter per motori e altre apparecchiature per garantire un'estrusione uniforme del controllo della lavorazione della fusione effettuato mediante regolazione mantenendo la temperatura ottimale, la pressione di estrusione, la vite e altri parametri di controllo per indipendenza del token nell'orchestrare risultati negoziabili superiori/dipendenti dalla qualità della squadra correggendo l'instabilità operativa o il tasso di allungamento. Ad esempio, quando si producono tubi in plastica, GE IC670ALG230 controlla accuratamente i parametri dell'estrusore per garantire che il diametro, lo spessore della parete e altre precisione dimensionali del tubo soddisfino i requisiti standard.

Il controllo tecnico utilizzato per le macchine per lo stampaggio a iniezione: Per le macchine per lo stampaggio a iniezione, GE IC670ALG230 può collegare sensori di temperatura dello stampo, sensori di pressione di iniezione, sensori di pressione del sistema idraulico, ecc. ai controller per ottenere il massimo monitoraggio e controllo automatico sul processo di stampaggio a iniezione. I diversi parametri di stampaggio a iniezione potrebbero essere opportunamente controllati a seconda dei requisiti dei diversi prodotti in plastica, migliorando così la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva e riducendo al minimo gli scarti.

Industria della gomma

Controllo del miscelatore interno in gomma: La temperatura, la pressione e la velocità del rotore sono alcuni dei parametri estremamente importanti dettati durante la miscelazione della gomma nel miscelatore interno. GE IC670ALG230 può collegare i relativi sensori al sistema di controllo per ottimizzare il monitoraggio e il controllo del mixer interno. Ad esempio, nella miscelazione interna, la temperatura e la pressione vengono mantenute in condizioni di calore e raffreddamento ottimali controllando automaticamente la temperatura e la pressione del processo di miscelazione della gomma; questo migliora le prestazioni e la qualità dei prodotti in gomma.

Monitoraggio del processo di vulcanizzazione della gomma: La vulcanizzazione della gomma è un anello molto importante nella produzione di prodotti in gomma e richiede il controllo accurato di temperatura, pressione, tempo, ecc. nel serbatoio di vulcanizzazione. GE IC670ALG230 potrebbe connettersi ai sensori del serbatoio di vulcanizzazione con il sistema di controllo per il monitoraggio in tempo reale e il controllo automatico del processo di vulcanizzazione, garantendo gradi di vulcanizzazione uniformi per i prodotti in gomma, garantendo così una migliore stabilità e affidabilità per la qualità del prodotto.

Industria delle macchine portuali

Csistema di controllo delle gru portuali: Costituisce l'interfaccia tra le gru: ad es. le gru per container da riva e le gru a cavalletto e varie apparecchiature quali azionamenti di motori, interruttori di finecorsa, encoder, ecc. relativi al meccanismo di sollevamento, al meccanismo di traslazione del carrello e al meccanismo di controllo della direzione del carrello devono essere collegati al sistema di controllo utilizzando GE IC670ALG230 in modo da effettuare un controllo preciso e un monitoraggio della posizione della gru. Ad esempio, il sollevamento regolare dei container da parte della gru è assicurato quando GE IC670ALG230 monitora con precisione la velocità e la posizione del meccanismo di sollevamento; la sicurezza e l'efficienza delle operazioni della gru sono garantite monitorando la posizione dei veicoli grandi e piccoli, aumentando così l'efficienza di carico e scarico delle merci nel porto.

Controllo delle attrezzature per la movimentazione delle merci alla rinfusa nei porti: In relazione alle apparecchiature per la movimentazione di carichi alla rinfusa nei porti, come impilatori e recuperatori con ruote a tazze, nastri trasportatori, ecc., GE IC670ALG230 collegherebbe una varietà di sensori e controller di motori per ottenere il controllo automatico e il monitoraggio dello stato delle apparecchiature. Ad esempio, negli stoccatori/recuperatori con ruote a tazze, GE IC670ALG230 garantisce operazioni di carico, scarico e trasporto efficaci di carichi sfusi attraverso il controllo, oltre a monitorare la velocità operativa del nastro trasportatore, la velocità e la profondità di recupero della ruota a tazze. Nel frattempo, monitorando lo stato delle apparecchiature, i malfunzionamenti vengono rilevati e corretti in tempo in modo da evitare tempi di inattività nel porto.